1.基礎(chǔ)環(huán)境精益化

這是我們企業(yè)管理的基礎(chǔ)。常見的方法有5S、可視化、班會等。目的是讓整個工廠的場景新鮮，員工士氣高漲，工作質(zhì)量和效率高。這個環(huán)節(jié)可以很好地提升執(zhí)行力，提升員工素質(zhì)，可以說是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，是企業(yè)發(fā)展的基石。

2.生產(chǎn)活動的精益化

生產(chǎn)活動是“精益”的主體。太一大野先生從改善場地和消除浪費開始。生產(chǎn)活動中使用的大量精益工具大家都很熟悉，比如生產(chǎn)線平衡、節(jié)拍優(yōu)化、運動分析、快速換模、看板拉動等等。這一塊可以直接優(yōu)化現(xiàn)場人機材料資源的使用，讓工廠QCD更好。

3.精益化的技術(shù)活動

這聽起來有點奇怪，但我們都在做。比如流程規(guī)劃、3P內(nèi)容、精益 R&D、技術(shù)創(chuàng)新等。，由此帶來的改善可能是顛覆性的，而QCD的效果很可能會有很大的提升。記得有專家說過，每一次重大技術(shù)創(chuàng)新都意味著成本降低30%以上。技術(shù)活動的精益化是深度拓展。

4.運營管理精益化

現(xiàn)場有精益化遠遠不夠。精益必須是所有員工、所有部門、整個公司的業(yè)務(wù)，所以精益化必須在業(yè)務(wù)管理的各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)，比如財務(wù)管理、人事考核、薪酬設(shè)計、企業(yè)政策管理等等。之前聽豐田里的高管分享，我說豐田最厲害的不是TPS，而是政策管理，可見一斑。

5.數(shù)字化與精益的融合

這是關(guān)于精益化的未來。目前，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造的大趨勢下，精益肯定不能袖手旁觀。我之前提到過，優(yōu)秀企業(yè)發(fā)展的三個階段是精益化，數(shù)字化，智能化。雖然細分為三個階段，但本質(zhì)上都是在精益化上，企業(yè)對最優(yōu)QCD的追求只是在形式上有一些變化。

精益化是將精益的理念和思想融入到其他種類的管理、思想、行業(yè)和人當(dāng)中。這讓我想起了兩個字:和而不同，和諧發(fā)展。