任何制造過程都可以從精益生產(chǎn)中受益,精益生產(chǎn)是指導(dǎo)制造環(huán)境中過程改進(jìn)的原則和技術(shù)的集合。精益的想法很簡單:如果在任何過程中有任何導(dǎo)致浪費(fèi)的東西,都必須減少或消除。這包括但不限于:
-在產(chǎn)生輸出時(shí)導(dǎo)致流程不必要地暫?;蜓舆t的任何事情。
——系統(tǒng)不能有效利用資源,造成時(shí)間、原材料、能源、金錢的浪費(fèi)。
但是一個(gè)組織如何消除浪費(fèi)呢?如果不解決這個(gè)重要的問題,就不能討論精益,哪怕是簡單的討論。然而,這是一個(gè)復(fù)雜的話題,因?yàn)榫姹旧戆艘幌盗械乃枷牒头椒?,?a href="http://www.thepmverse.com/tags-%E4%BB%B7%E5%80%BC%E6%B5%81%E5%9B%BE-92-1.html" target="_blank" class="keylink">價(jià)值流映射和持續(xù)改進(jìn)到準(zhǔn)時(shí)制(JIT)制造和改進(jìn)?;旧?,任何可以用來減少或消除浪費(fèi)的策略都屬于精益的范疇。
讓我們以改進(jìn)為例。它不僅是一種方法,更是一種哲學(xué)。一般來說,改進(jìn)有助于組織的持續(xù)改進(jìn)。這意味著他們應(yīng)該系統(tǒng)地處理當(dāng)前的問題,以便找到有效和高效的解決辦法。
精益制作有什么優(yōu)勢?
精益生產(chǎn)是一種商業(yè)思維,是一套已經(jīng)發(fā)展多年的工具。在整個(gè)制造過程中,如果不加以控制,廢棄物必然會(huì)潛入制造過程,造成巨大的低效率。精益旨在防止這種情況發(fā)生。盡管在制造業(yè)的背景下討論了以下優(yōu)勢,但它們也適用于從服務(wù)到酒店到醫(yī)療保健的廣泛行業(yè)。
-減少或消除了精益生產(chǎn)的七種浪費(fèi)-庫存、等待、缺陷、生產(chǎn)過剩、移動(dòng)、運(yùn)輸和過度加工。
-減少浪費(fèi)可以提高質(zhì)量,最大限度地減少返工,組織隨時(shí)準(zhǔn)備預(yù)測客戶的需求,并在客戶需要時(shí)為其提供價(jià)值。
-隨著庫存周轉(zhuǎn)率的降低,庫存中占用的資金最少。
-由于提前期縮短,客戶訂單的處理速度加快,客戶滿意度提高。
-因?yàn)榫嫔婕暗浇M織中的每個(gè)人,所以它可以提高積極性,增加參與度和創(chuàng)新力。
如果您的組織的生產(chǎn)受到浪費(fèi)的困擾,那么將它設(shè)為精益是確保它使用最少的資源來產(chǎn)生更多價(jià)值的最佳機(jī)會(huì)。精益生產(chǎn)可以保證你在增加利潤的同時(shí)保證客戶滿意。
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