形式、看板內(nèi)容、獎懲制度、設(shè)置精益角度甚至看板貨架都完全一樣。

可是過了一年兩年，自己的車間現(xiàn)場一直沒改變，感覺精益生產(chǎn)不適合自己的行業(yè)。

但是很快，當(dāng)看到同行精益生產(chǎn)也在大放異彩的時候，不得不令自己魔怔起來...

從事精益生產(chǎn)多年，也看到了幾家企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)中的起起落落、成功與失敗，也和同行交流了一些原因。

領(lǐng)導(dǎo)不重視

決定精益生產(chǎn)成功的不是精益工具和技術(shù)，而是精益文化和氛圍的建立。負(fù)責(zé)文化和氛圍的人，當(dāng)然是這個組織的老板和領(lǐng)導(dǎo)者。

文化空而不空，氛圍有而不在，高層領(lǐng)導(dǎo)是否參與精益改進(jìn)工作，群眾的眼睛是雪亮的。

高層領(lǐng)導(dǎo)是不是經(jīng)常去一線現(xiàn)場，看到有什么改進(jìn)的地方，會拍員工肩膀鼓勵？高層領(lǐng)導(dǎo)會堅(jiān)持參加員工創(chuàng)造力提升分享會嗎，會拍手叫好嗎？高層領(lǐng)導(dǎo)會參加改善積極分子頒獎儀式嗎？

當(dāng)在精益改善之初遇到短期陣痛時，高層領(lǐng)導(dǎo)是鼓勵還是盲目？把精益生產(chǎn)看作是一個終身組織的問題，或者是目前的權(quán)宜之計(jì).....如果精益管理是不成功的企業(yè)，不妨對比一下上面，問問自己。

實(shí)施方法不對

解決了文化和氛圍的問題，我們就來說說精益實(shí)現(xiàn)的順序。

第一，是開精益動員會，掛橫幅，大張旗鼓宣傳我們要實(shí)行精益生產(chǎn)而不是在內(nèi)室里孕育，沒有人認(rèn)識她；

第二，是先鼓勵，這樣可以鼓勵精益先鋒。頒布精益完善激勵制度，在企業(yè)最顯眼的地方張貼精益先進(jìn)員工的大幅照片，企業(yè)親自頒獎等等；

第三，是先試點(diǎn)。改革之初遇到強(qiáng)大阻力是正常的，所以人員和項(xiàng)目的選擇非常重要。選擇相信精益管理的力量，愿意挑戰(zhàn)自我的人加入第一改進(jìn)團(tuán)隊(duì)；選擇見效快、改革意識高的車間現(xiàn)場開展精益項(xiàng)目尤為重要。

第四，以上所有流程都需要一個經(jīng)驗(yàn)長的師傅帶路，時刻答疑解惑，監(jiān)督執(zhí)行。

簡單的事情沒有堅(jiān)持

書本上有精益的工具和技術(shù)，看板模式和填充規(guī)則在其他企業(yè)也看到和學(xué)習(xí)過。為什么不能成功？

為什么不能把別人的整個流程、系統(tǒng)、看板復(fù)制回來，因?yàn)槟悴恢辣澈蟮男〖?xì)節(jié)！

別人在現(xiàn)場設(shè)置3塊生產(chǎn)看板，你也根據(jù)葫蘆畫設(shè)置3塊。

但仔細(xì)看看。人們豎起看板已經(jīng)10年了，看板上的數(shù)據(jù)每天還在準(zhǔn)時更新。你才立了半年，數(shù)據(jù)是三個月前的。看，木板還是又臟又臟。

幾年來，還有人堅(jiān)持每天在現(xiàn)場討論解決生產(chǎn)一線反映的問題。你能堅(jiān)持幾周？

人們檢查現(xiàn)場6S，TPM，第一次和最后一次質(zhì)檢，但他們有條不紊，堅(jiān)守原則，剛正不阿，我們幾個星期后就開始數(shù)水果，經(jīng)銷商輪流做...

精益生產(chǎn)沒有驚天動地的大事，只有雞毛蒜皮的小事?？窗宓木S護(hù)、數(shù)據(jù)的更新、例會的持續(xù)性、檢查的嚴(yán)肅性、獎勵的公平性等。需要一個德高望重的高層領(lǐng)導(dǎo)的不斷監(jiān)督。

精益工具技術(shù)不專業(yè)

任何事物都有自己的定位。釣魚有釣魚的技巧，破蛋的壓力，跑步的訣竅，精益生產(chǎn)也有。

比如生產(chǎn)做的6S，恐怕沒人知道。整理整頓工作現(xiàn)場，分清要什么不要什么，只保留有用的東西，去掉不必要的東西。做好管理的標(biāo)記，知道東西，里面有一些技巧。

快速換模是精益生產(chǎn)的核心，混流生產(chǎn)的前提和小批量多頻單件流的實(shí)施，境外時間準(zhǔn)備、工裝設(shè)計(jì)技巧等成為精益生產(chǎn)從業(yè)者必備的技能；

看板管理，看板包括計(jì)劃看板、信息看板、在制品看板等。這是實(shí)現(xiàn)pull 生產(chǎn)的硬控制方法，因?yàn)檐浿噶顭o法控制；

準(zhǔn)時制生產(chǎn)，只在需要的時候，根據(jù)需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，不多一件，不少于一件，追求非庫存的生產(chǎn)方法，這是精益生產(chǎn)最高級別的生產(chǎn)方法。

當(dāng)然還有一系列精益配套工具技能，比如工時管理，TPM，TQC，計(jì)件率管理，節(jié)拍，蜘蛛俠，拉，推，單件流，SOP，首末檢，供應(yīng)商管理，倉庫VMI管理，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，物料配送管理等等。

通過精益生產(chǎn)自己的工作方法和工具使用等技術(shù)層面的專業(yè)指導(dǎo)，幫助員工開展各種精益改進(jìn)工作。

未正確處理精益沖突

想象一下下面的場景：

一個大領(lǐng)導(dǎo)：時間緊，材料不齊，先說一下；

一個大領(lǐng)導(dǎo)：一天維護(hù)一次數(shù)據(jù)太麻煩了，改成一周一次；

一個大領(lǐng)導(dǎo)：不搞那種招搖的“精益”，做點(diǎn)實(shí)事(他所謂的)；

大領(lǐng)導(dǎo)：組長必須一件一件上線工作，每個人都必須到場...

精益生產(chǎn)向更深層次的推進(jìn)，必然觸及生產(chǎn)上游環(huán)節(jié)的營銷和研發(fā)，建立產(chǎn)銷協(xié)同機(jī)制的銷售與運(yùn)營計(jì)劃，需求計(jì)劃大面積不精準(zhǔn)，精益生產(chǎn)所倡導(dǎo)的JIT和單件流無從談起。加強(qiáng)研發(fā)生產(chǎn)協(xié)同，改進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)流程，重視產(chǎn)品源頭工作。產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效率都是設(shè)計(jì)出來的，不是生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)向更深層次的提升，必然觸及生產(chǎn)下游供應(yīng)商。推廣精益供應(yīng)鏈管理，在供應(yīng)商之間建立真正的合作伙伴關(guān)系，加強(qiáng)供應(yīng)鏈整體合作意識，降低牛鞭效益。

將精益生產(chǎn)向更深層次推進(jìn)，必然會觸及企業(yè)的其他服務(wù)或資源提供部門，如精益辦公、精益財(cái)務(wù)、精益物流等。，否則也會嚴(yán)重阻礙企業(yè)精益管理的轉(zhuǎn)型和深化。

如果組織的領(lǐng)導(dǎo)不能正確看待這些相關(guān)的問題，認(rèn)為是精益生產(chǎn)就去找麻煩，那么精益到這種地步的改善就會消亡。

所以，這個工廠，這個企業(yè)，繼續(xù)在緊巴巴的螺螄殼里慢慢走。

另外，要重點(diǎn)提醒。做精益之前，組織必須清理當(dāng)前戰(zhàn)場：有沒有組織信任？有組織公正嗎？組織的承諾實(shí)現(xiàn)了嗎？有沒有組織共情？

如果沒有，我們先做這些事情，然后進(jìn)行精益改進(jìn)。否則，我們無法判斷精益的改進(jìn)是否不成功，或者原始文化是否不允許任何管理的改變！

幾十年了，為什么豐田還是精益生產(chǎn)的鼻祖，因?yàn)槲覀儗W(xué)不到他們在空中存在著什么！

精益生產(chǎn)在于精益而不是生產(chǎn)；精益不是技巧，而是氛圍。它反映了一個企業(yè)的精神、文化和態(tài)度。

看似簡單的5S，國內(nèi)有幾家企業(yè)能認(rèn)真做十年，能堅(jiān)持做下去的都是背后的管理心態(tài)！(結(jié)束)