上面提到的各種浪費都可以追根溯源，都是采用集群式批量生產模式造成的。另一方面，精益生產則截然不同。按照產品類別，機器設備按照工序的加工順序依次排列，即按照產品原理排列，每個工序緊密聯(lián)系在一起，可以形成不間斷的流程，即流程變成生產。

流程生產強調生產應該是一個快速移動的過程。客戶下單時，會指令流程獲取完成客戶訂單所需的原材料，只提供本次訂單所需的原材料。然后，這些原材料會被立即運送到工廠，在那里，材料不間斷地流過每個流程，在此期間，等待時間被最小化，流程距離最短，快速流暢的流程可以減少總的生產時間。流程到生產使零件的運動像水流過管道一樣順暢和不間斷。

簡而言之，流程到生產要改變傳統(tǒng)的按工藝單元生產的思維，采用流水線到生產產品，把生產流程看成一條“河”，消除工藝內部和工藝之間的物料停滯，改善混亂的流程，這樣才能暢通無阻地流生產。

因此，要實現(xiàn)流程到生產，就要盡可能減少產品的加工批次，讓所有相關的流程彼此更加接近，流程之間的物料和信息傳遞更加順暢。理想的狀態(tài)是加工一塊，移動一塊，也就是一個流生產。同時，流程生產對計劃提出了新的要求，要求車間與主生產計劃同步，不留庫存，避免倉庫、倉儲、發(fā)貨的流程。除了主生產計劃，其他車間不需要調度員，管理扁平化，淘汰中間層。