缺陷浪費是精益生產(chǎn)的七大浪費之一，是指產(chǎn)品或服務偏離客戶要求或規(guī)范的情況。當你談論浪費時，大多數(shù)人想到的是缺陷，而不是等待和運輸?shù)绕渌速M。

二、缺陷浪費的成本

關(guān)于缺陷浪費的成本，已經(jīng)有很多文章，原因是成本并不總是我們所認為的那樣。拒收和返工的成本常常被比作冰山；只有一小部分的真實成本在水位以上可見。

除了初始報廢項目的明顯成本外，我們還有一些其他成本，這些成本并不總是明顯的，也不總是被考慮的，盡管經(jīng)常遠遠超過初始成本。一般的經(jīng)驗法則是將廢品的成本乘以十倍，從而得出企業(yè)的真實成本。

與問題解決、材料、返工、重新安排材料、設置、運輸、文書工作、增加的交付周期、交付失敗和可能失去的客戶相關(guān)的成本，這些客戶將在其他地方進行定制。

三、造成缺陷浪費的原因

缺陷可能由許多不同的問題引起，許多問題在設計產(chǎn)品、工藝和設備時，只要稍加考慮就可以避免。許多缺陷是由非標準操作導致的不正確方法造成的，不同的操作員在不同的班次上執(zhí)行過程的方式不同。

我們在設計產(chǎn)品時沒有考慮如何組裝產(chǎn)品，因此我們的產(chǎn)品也有可能出現(xiàn)錯誤。如果操作員沒有正確對齊，我們的組件可能會組裝錯誤，等等。

我們未能維護我們的設備、機器和固定裝置，導致出現(xiàn)缺陷。

我們沒有一種文化能夠使我們的運營商有足夠的信心來強調(diào)問題并解決問題，他們通常會繼續(xù)并充分利用不合適的部件，而不是停下來糾正固定裝置或部件。

我們不為員工提供培訓；我們從最深處直接把它們?nèi)舆M去，讓它們像站在它們旁邊的那個人那樣做，通常是前一周扔進去的那個人。

我們還獎勵錯誤的行為，為數(shù)量而不是質(zhì)量付費，鼓勵員工盡快工作，甚至如果他們不在不考慮對我們的產(chǎn)品或服務質(zhì)量的后果的情況下做出數(shù)字，我們會懲罰他們。

四、如何減少缺陷浪費

有很多技術(shù)可以幫助你識別和消除浪費；然而，在精益制造中，天行健精益生產(chǎn)顧問希望首先防止它們發(fā)生。

這種缺陷預防是通過多種不同的技術(shù)實現(xiàn)的，從自動化（具有“人類”智能的機器，能夠在非標準事件發(fā)生時進行檢測），到檢測產(chǎn)品是否存在缺陷的防錯設備，或者阻止流程運行，或者突出顯示缺陷以采取行動。

我們還實施標準操作程序（SOP）和培訓，以確保采用正確的方法并達到標準。

然而，最重要的因素是賦予團隊解決和預防自身問題的能力。通過利用員工的才能，能夠快速有效地防止缺陷的發(fā)生。