庫(kù)存是萬(wàn)惡之源?？梢哉f(shuō)，庫(kù)存浪費(fèi)是供應(yīng)鏈管理中最大的浪費(fèi)。隨便看一眼原料倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)存滿滿的。有的企業(yè)倉(cāng)庫(kù)比生產(chǎn)車間還大。
怎么消除？這必須一步一步來(lái)。首先，無(wú)論是計(jì)劃是否準(zhǔn)確，還是牛鞭效應(yīng)非常嚴(yán)重。為了應(yīng)對(duì)客戶的波動(dòng)，我們準(zhǔn)備了大量的材料庫(kù)存。要從源頭計(jì)劃上下功夫，優(yōu)化，可以嘗試?yán)瓌?dòng)方式，甚至不用下單，供應(yīng)商直接補(bǔ)貨。
在供應(yīng)鏈的長(zhǎng)鏈條中，難免會(huì)有一些環(huán)節(jié)出現(xiàn)延遲和問(wèn)題，導(dǎo)致整個(gè)鏈條的等待，直接導(dǎo)致貨物無(wú)法送達(dá)，造成客戶停線。對(duì)于單件流和低庫(kù)存工廠，風(fēng)險(xiǎn)更高。
如何避免？我們要用精益的“JIT”理念，讓整個(gè)供應(yīng)鏈都做到及時(shí)，這樣才能真正消除等待。這包括及時(shí)的信息流和物料流。
信息流，如客戶需求信息、采購(gòu)訂單、庫(kù)存狀態(tài)、物流信息、供應(yīng)商內(nèi)部信息等。清晰、準(zhǔn)確、不間斷。
物料流，包括原材料、輔料、工裝、模具、包裝耗材等。能流動(dòng)就盡量流動(dòng)，這也是精益的核心原則之一。只有流動(dòng)，才能消滅等待。
這個(gè)環(huán)節(jié)是大多數(shù)企業(yè)不重視的。這是什么意思？就是深入到供應(yīng)商中去，幫助他們改進(jìn)優(yōu)化。
我們?cè)?jīng)輔導(dǎo)過(guò)一家企業(yè)。當(dāng)時(shí)豐田為了發(fā)展他們成為它的合格供應(yīng)商，專門組織了一個(gè)團(tuán)隊(duì)幫助他們輔導(dǎo)和改進(jìn)，最終達(dá)到了他們的體系要求，包括質(zhì)量、成本、交貨期等各個(gè)方面。很少見。
我們所提倡的供應(yīng)鏈成本優(yōu)化，并不是簡(jiǎn)單的要求供應(yīng)商降低價(jià)格，而是真正的深入到供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)，和他們一起尋找浪費(fèi)，真正的降低和消除浪費(fèi)。這才是解決問(wèn)題的辦法，這才是真正的合作共贏。