通過對(duì)全體員工實(shí)施改善活動(dòng),可以創(chuàng)造一個(gè)易于工作的工作場(chǎng)所,降低生產(chǎn)成本,改善員工的安全工作環(huán)境,提高產(chǎn)品質(zhì)量,使業(yè)務(wù)流程更加合理高效。在生產(chǎn)效率方面,可以減少員工的工作時(shí)間,提高工時(shí)利用率,減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;在質(zhì)量控制方面,能有效防止質(zhì)量缺陷的發(fā)生和流出,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量;在生產(chǎn)經(jīng)營方面,可以減少維修次數(shù),優(yōu)化人員結(jié)構(gòu),降低物料消耗,進(jìn)而降低企業(yè)運(yùn)營成本。


全員持續(xù)改善的內(nèi)容是什么


由于改善是基于自我的,改善與我們的日常工作息息相關(guān)。改善的內(nèi)容涉及工作環(huán)境、成本、質(zhì)量、設(shè)備等。


對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行5S管理,明確區(qū)分不需要的物品,清除不需要的物品,保留重要的物品,使現(xiàn)場(chǎng)無雜物,增加工作空間,消除混料錯(cuò)誤,減少庫存,節(jié)約資金;將整理好的必需品按指定位置擺放整齊,明確標(biāo)識(shí),以便通過閱讀了解數(shù)量,將使用過的物品放回原處,縮短工作準(zhǔn)備時(shí)間,減少無效勞動(dòng)和庫存,及早發(fā)現(xiàn)異常情況。同時(shí)清潔工作場(chǎng)所看得見和看不見的地方,打造干凈的工作場(chǎng)所。


利潤=銷售-成本。在銷售價(jià)格一定的情況下,企業(yè)運(yùn)營成本的最小化會(huì)帶來利潤的最大化。組織運(yùn)營由三部分組成:增值活動(dòng)(直接為客戶創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng))、必要的非增值活動(dòng)(多在支持部門)和不必要的非增值活動(dòng)(完全浪費(fèi))。減少浪費(fèi)會(huì)降低企業(yè)的運(yùn)營成本,進(jìn)而增加產(chǎn)品的利潤。以企業(yè)中常見的不良品、庫存等八種浪費(fèi)為出發(fā)點(diǎn),識(shí)別和分析不產(chǎn)生附加值的行動(dòng)、方法和行為,以及改善,從而消除浪費(fèi),提高產(chǎn)品利潤。


質(zhì)量是企業(yè)的生命線,容不得半點(diǎn)馬虎。由于產(chǎn)品加工制造技術(shù)難度大,質(zhì)量要求嚴(yán)格,設(shè)備精度要求高,在生產(chǎn)加工過程中,要通過改進(jìn)操作方法,合理安排操作順序;通過防錯(cuò)設(shè)計(jì)防止缺陷,消除或控制錯(cuò)誤;通過標(biāo)準(zhǔn)化操作,車站設(shè)備改善等。產(chǎn)品得到有效保護(hù),防止質(zhì)量缺陷流出。


通過設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)的改善改變過去的設(shè)備維護(hù)模式,建立自主維護(hù)和自我維護(hù)機(jī)制,提高儀器設(shè)備的精度,保持機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定性,減少故障的發(fā)生,保持質(zhì)量的穩(wěn)定,提高設(shè)備的運(yùn)行效率,為科研生產(chǎn)保駕護(hù)航。


通過建立面向全體員工的改善工作機(jī)制,不斷鼓勵(lì)和激勵(lì)員工繼續(xù)改善,不僅員工成長了,企業(yè)也在不斷進(jìn)步。


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