精益生產(chǎn)實(shí)踐的主要原則是消除浪費(fèi)。在制造環(huán)境中，由于生產(chǎn)過(guò)剩、不必要的移動(dòng)、庫(kù)存、缺陷、等待、過(guò)度加工和運(yùn)輸而產(chǎn)生許多消除。
在消除浪費(fèi)的過(guò)程中，精益生產(chǎn)原則使人們能夠?qū)徱暯M織內(nèi)的不同領(lǐng)域，并確定非增值工作，從而減少或消除浪費(fèi)。這一步涉及的主要過(guò)程稱為價(jià)值流映射，它創(chuàng)建了交付產(chǎn)品/服務(wù)所需的所有組件的可視化指南，目標(biāo)是在頭腦中進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。
在日語(yǔ)中被稱為Kaizen，持續(xù)改善是精益所有原則中最重要的。沒有它，組織將無(wú)法取得任何進(jìn)展。持續(xù)改善總是會(huì)促進(jìn)實(shí)現(xiàn)所需情況或狀態(tài)所需的變化，無(wú)論你尋求小的或大的改進(jìn)，重要的是你不斷地尋求它，這將帶來(lái)成功。
均衡生產(chǎn)是精益制造的重要基礎(chǔ)。它強(qiáng)調(diào)每天的工作量應(yīng)該相同。問題是，許多公司受客戶的擺布，他們的生產(chǎn)取決于客戶的訂單。因此，一旦一家公司獲得大量訂單，往往會(huì)導(dǎo)致過(guò)度生產(chǎn)。均衡生產(chǎn)是減少因生產(chǎn)過(guò)剩而產(chǎn)生的浪費(fèi)的關(guān)鍵因素。
為了減少浪費(fèi)，精益意味著質(zhì)量應(yīng)該內(nèi)置于制造過(guò)程中。這意味著從設(shè)計(jì)階段到包裝，質(zhì)量應(yīng)該始終存在。
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)表明，公司在考慮產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，只應(yīng)在需要時(shí)生產(chǎn)所需產(chǎn)品。根據(jù)這一原則，生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)使用的部件得到及時(shí)、適當(dāng)?shù)厥褂?，因此產(chǎn)生的浪費(fèi)最小。