價(jià)值流如何改善？超市究竟設(shè)多大？生產(chǎn)信息怎么流轉(zhuǎn)？交貨周期如何加快？勞動(dòng)效率如何提高？員工參與意識(shí)該如何提升？一個(gè)個(gè)問題在討論爭(zhēng)執(zhí)與實(shí)踐中得到解決，學(xué)員們忙的不亦樂乎，平時(shí)在工廠中遇到的問題培訓(xùn)中清晰的被反映出來，精益的制造體系與工具奧秘自然頓有所悟。

企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫(kù)存，降低制造周期時(shí)間，提高過程的效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

【培訓(xùn)時(shí)間】

共2天  每天上午9：00～12：00  下午13:30～17：30

【課程特色】

課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)。

【課題大綱】

一. 精益生產(chǎn)介紹

1. 精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)

2. 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？

3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

• 案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹

4. 精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)

二. 精益的五項(xiàng)基本原則

1)根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值

2)識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營(yíng)活動(dòng)

3)讓產(chǎn)品在增值過程中流動(dòng)

4)讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流

5)永遠(yuǎn)追求盡善盡美

三. 精益方式的經(jīng)營(yíng)理念

1)企業(yè)的目的

2)成本取決于生產(chǎn)方式

3)消除浪費(fèi)

• 定義浪費(fèi)

• 識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）

• 常見的7種浪費(fèi)(尋找浪費(fèi))

4)表面效率和實(shí)際效率

5)整體效率比個(gè)體效率重要

6)提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)

四. 精益生產(chǎn)的兩大支柱（模擬活動(dòng)）

* 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

  1. 同步生產(chǎn)/連續(xù)流

1) 工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)

2) 布局對(duì)效率和物流的影響

3) 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）

  2.均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程

1) 生產(chǎn)數(shù)量的均衡

2) 產(chǎn)品品種的均衡

3) 生產(chǎn)排程的均衡

4) 生產(chǎn)線平衡

5) 實(shí)施均衡化步驟

  3.拉動(dòng)生產(chǎn)

1) 價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)

2) 推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較

3) 拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用

4) 拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法

5) 生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制

6) 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量

7) 實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素

* 自動(dòng)化

1)自動(dòng)停機(jī)

2)Poka-yoke 及其基本原則

3)異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程

4)質(zhì)量控制的基本工具

• 案例--精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞

五. 實(shí)施精益生產(chǎn)的基本要素

• 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理

• 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟

• 目視管理的應(yīng)用

• 快速換產(chǎn)（SMED）

• 柔性化生產(chǎn)

• SMED的原理

• SMED七大法則

• SMED的步驟

• 小包裝策略

• 全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

• 設(shè)備為何會(huì)出故障

• 理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法

• TPM的基本思想和預(yù)防損失

• 全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟

• 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

• 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用

• 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表

• 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

• 柔性生產(chǎn)與U型布局

• 培訓(xùn)多技能員工

• 供應(yīng)商的合作伙伴關(guān)系

  
  

六. 持續(xù)的精益改善過程(Kaizen)

1）精益思想

• 消除浪費(fèi)

• 持續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)

• 問題是機(jī)會(huì)

• 簡(jiǎn)單化

2）問題意識(shí)

• 問題意識(shí)與創(chuàng)造力

• 阻礙改進(jìn)的障礙

• 我們需要鼓勵(lì)創(chuàng)造

• 在整個(gè)系統(tǒng)推動(dòng)改進(jìn)

• 考慮變化

3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些需要改善

• 浪費(fèi)

• 不均衡

• 超負(fù)荷

• 低效率

• 強(qiáng)制工作

4） 充分授權(quán)的員工參與

七. 精益生產(chǎn)的推行

• 識(shí)別價(jià)值流

• 價(jià)值流分析

• 價(jià)值流實(shí)施

八. 精益生產(chǎn)的評(píng)估

【講師介紹】

饒老師

• 華中科技大學(xué)工商管理碩士（MBA）

• 北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士

• 美國(guó)南加州大學(xué)（University of Southern California）制造管理訪問學(xué)者。

• 國(guó)際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師 

• 深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事  

• 深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事

• 曾經(jīng)擔(dān)任過國(guó)家戰(zhàn)斗機(jī)設(shè)計(jì)工程師、研發(fā)、工程和制造經(jīng)理。

饒老師有25年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，11年制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，多年從事工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶?shí)踐和研究，理論功底深厚，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究。

饒老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。

饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)及大型的國(guó)企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運(yùn)營(yíng)管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、五菱汽車、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、華帝燃具、松下中國(guó)、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。

饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽(yáng)、東江集團(tuán)、華陽(yáng)多媒體、創(chuàng)維電視、德賽電池等知名企業(yè)。

擅長(zhǎng)課程：

• 精益生產(chǎn)  

• 生產(chǎn)效率倍增 ( IE基礎(chǔ)）

• 運(yùn)營(yíng)管理 

• 設(shè)施規(guī)劃與布局 

• 人機(jī)工程學(xué) 

• 工程心理學(xué) 

• 制造計(jì)劃與控制 

• 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)

• 流程及動(dòng)作改善

• 單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡

• 防錯(cuò)法

• 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定和管理

• 快速換模換線 

• MOST/MTM/MODAPTS 

• FMEA/SPC

• SIX SIGMA

TCL金能電池公司董事長(zhǎng)郭春泰博士在TCL新春晚會(huì)上為饒老師頒發(fā)特別獎(jiǎng)?wù)?/p>