尹老師（John Yin）：2、改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費(fèi)、降低成本為導(dǎo)向；
3、將制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減真正落實(shí)到生產(chǎn)日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中；
4、為企業(yè)提供一個(gè)完整的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減的框架，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競(jìng)爭(zhēng)力。
【課前準(zhǔn)備】
空杯的心態(tài)及不被打擾的學(xué)習(xí)時(shí)間
【培訓(xùn)模式】
理論講解：注重實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)
案例分享：通過(guò)企業(yè)實(shí)例案例講解，詳細(xì)說(shuō)明原理、運(yùn)用步驟、注意事項(xiàng)
小組練習(xí)：分組現(xiàn)場(chǎng)演練；專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)；現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論
【課程特色】
小班授課：互動(dòng)性強(qiáng)，針對(duì)性指導(dǎo)
結(jié)果導(dǎo)向：使學(xué)員結(jié)合自身企業(yè)及工作特點(diǎn)系統(tǒng)掌握并能實(shí)際運(yùn)用本工具；
注重實(shí)戰(zhàn)：課程配備豐富的案例，涵蓋多個(gè)產(chǎn)品和行業(yè)；
教學(xué)相長(zhǎng)：透過(guò)案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。
【課程內(nèi)容】
一、案例分享：國(guó)內(nèi)某大型制造行業(yè)的浪費(fèi)改善案例（可以根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際產(chǎn)品狀態(tài)選擇不同的案例，供客戶(hù)分享，使客戶(hù)更能產(chǎn)生共鳴）。
二、消除浪費(fèi)與精益生產(chǎn)之間的內(nèi)在關(guān)系。
三、8大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
四、本企業(yè)8大浪費(fèi)的實(shí)例研討
五、如何有效的發(fā)現(xiàn)工作過(guò)程中的浪費(fèi)
六、如何改善工作過(guò)程中的8大浪費(fèi)
（一）制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)
1、為什么制造過(guò)多/過(guò)早都是一種浪費(fèi)？
2、為什么會(huì)生產(chǎn)過(guò)多？盲目追求局部效率……
3、為什么會(huì)生產(chǎn)過(guò)早？莫非定律……
（二）庫(kù)存的浪費(fèi)
1、庫(kù)存的有形浪費(fèi)：原材輔料、半成品、成品庫(kù)存成本之多少？
2、庫(kù)存的無(wú)形浪費(fèi)：隱藏管理問(wèn)題、遮蔽改善機(jī)會(huì)
（三）搬運(yùn)的浪費(fèi)
1、搬運(yùn)浪費(fèi)形成的原因
2、解決搬運(yùn)浪費(fèi)的方法
（四）等待的浪費(fèi)
1、各種等待浪費(fèi)形成的原因
2、解決各種等待浪費(fèi)的方法
（五）加工作業(yè)的浪費(fèi)
1、什么叫多余的加工作業(yè)?？
2、為什么會(huì)有多余的加工作業(yè)的出現(xiàn)？
（六）動(dòng)作的浪費(fèi)
1、動(dòng)作浪費(fèi)之多少？
2、解決動(dòng)作浪費(fèi)要靠IE(工業(yè)工程)工具
（七）制造不良品的浪費(fèi)
1、制造不良品的有形浪費(fèi)
2、制造不良品的無(wú)形浪費(fèi)：一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖效應(yīng)……
（八）管理的浪費(fèi)
1、討論一下：現(xiàn)場(chǎng)為什么會(huì)出現(xiàn)“救火”的情況？
2、分析一下：現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)都表現(xiàn)在何處？
3、管理浪費(fèi)削減與管理技能提升的關(guān)系
4、管理是管人，還是管事？
5、現(xiàn)場(chǎng)管理者的技能素質(zhì)模型
6、為什么說(shuō)對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)
七、前述八大浪費(fèi)為何視而不見(jiàn)？
八、解決前述八大浪費(fèi)靠的是：?jiǎn)T工的資質(zhì)潛能！
九、浪費(fèi)掉人的資質(zhì)潛能，是最無(wú)知、最可惜的浪費(fèi)！
十、八大浪費(fèi)改善過(guò)程中的應(yīng)用工具簡(jiǎn)介
十一、本企業(yè)實(shí)戰(zhàn)模擬：浪費(fèi)的的發(fā)現(xiàn)；浪費(fèi)的改善；改善成果的標(biāo)準(zhǔn)化。
十二、課程回顧、答疑、考試
【課程講師簡(jiǎn)介】
尹老師（John Yin）：
l 資深顧問(wèn) MBA
l （IE）工業(yè)工程 管理學(xué)雙學(xué)士
l 精益生產(chǎn)項(xiàng)目高級(jí)經(jīng)理、精益系統(tǒng)改善專(zhuān)家
l PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師、國(guó)際IE協(xié)會(huì)會(huì)員、中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院理事
l 富士康、貝爾等世界500強(qiáng)企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、企業(yè)流程優(yōu)化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。GOSPELL集團(tuán)總經(jīng)理特助、集團(tuán)精益生產(chǎn)項(xiàng)目總監(jiān)
工作經(jīng)驗(yàn)：
十余年世界500強(qiáng)企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項(xiàng)目總監(jiān)經(jīng)歷，曾負(fù)責(zé)500強(qiáng)企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進(jìn)實(shí)施；曾輔導(dǎo)過(guò)百余家知名企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實(shí)施精益生產(chǎn)改善；曾為企業(yè)培訓(xùn)與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益生產(chǎn)改善人才與精益生產(chǎn)內(nèi)部專(zhuān)業(yè)人才，深得客戶(hù)好評(píng)?？蛻?hù)所在的行業(yè)包括機(jī)械加工，設(shè)備組裝，電子電氣，食品，醫(yī)藥，化工，日用品等。項(xiàng)目改善成效顯著，多次被客戶(hù)稱(chēng)贊“專(zhuān)業(yè)，敬業(yè)，務(wù)實(shí)”;
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
精于運(yùn)用精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ撨M(jìn)行改善，擅長(zhǎng)于流程分析；包括Lean Six Sigma(制造流程，供應(yīng)鏈及物流) ,Value Based Six Sigma（服務(wù)，物流，銷(xiāo)售管理等流程）等;熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對(duì)的風(fēng)險(xiǎn)，善于通過(guò)系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的改善，并建立持續(xù)改善的體系。熟練掌握精益和六西格瑪全系列的課程和質(zhì)量，設(shè)備管理課程。Lean導(dǎo)入，Lean Champion，VSM分析，KANBAN拉動(dòng)，精益布局，TPM改善，快速換型，防錯(cuò)，時(shí)間，動(dòng)作分析，均衡生產(chǎn)等；并能有機(jī)的融合精益和六西格瑪；能深刻理解并生動(dòng)講授常見(jiàn)的質(zhì)量改善工具在流程改善中的運(yùn)用，如QC工具，SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，MSA測(cè)量系統(tǒng)分析，F(xiàn)MEA，DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等等。
授課風(fēng)格：
l 實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，通俗易懂，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。善于解答學(xué)員提問(wèn)，深受學(xué)員好評(píng)。
l 10多年的企業(yè)授課經(jīng)歷，培養(yǎng)了其專(zhuān)業(yè)授課能力，奠定了其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪壿嬆芰头欠驳母腥玖Γ皇请y得一見(jiàn)的既有理論基礎(chǔ)，又有實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的培訓(xùn)專(zhuān)家。尹老師的課程結(jié)構(gòu)清晰、邏輯嚴(yán)密、工具實(shí)用、方法有效，解決了企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題，贏得了業(yè)界良好口碑和贊譽(yù)。
主要咨詢(xún)培訓(xùn)成果：
多年的IE（工業(yè)工程）、ST（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定）、DFT（按需求流動(dòng)技術(shù)）及精益生產(chǎn)(LP)導(dǎo)入、推行及咨詢(xún)等輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，豐富的精益生產(chǎn)、精益體系建設(shè)、精益改善、精益項(xiàng)目管理等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
在某世界100強(qiáng)制造企業(yè)集團(tuán)主導(dǎo)14項(xiàng)系統(tǒng)精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目，改善項(xiàng)目總收益大于1000萬(wàn)元/年。主導(dǎo)某世界500強(qiáng)液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃，并順利實(shí)現(xiàn)新廠的全面運(yùn)作。擔(dān)任某上市集團(tuán)總助期間，全面負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)，并取得重大成果。多年的顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，曾幫助眾多知名企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實(shí)施精益改善，為客戶(hù)帶來(lái)極大收益，深得客戶(hù)好評(píng)。
部分輔導(dǎo)客戶(hù)一覽：
一、培訓(xùn)課程價(jià)格合計(jì)
培訓(xùn)課程共計(jì)1天（8H），培訓(xùn)總報(bào)價(jià)如下：
13000元/天×1天=13000元
備注：
（1）以上報(bào)價(jià)僅為培訓(xùn)期間專(zhuān)家課酬，不含培訓(xùn)期間專(zhuān)家的交通及食宿費(fèi)用，此項(xiàng)由企業(yè)承擔(dān)或安排。
（2）天行健咨詢(xún)提供培訓(xùn)所需的教材，以供學(xué)員參考學(xué)習(xí)。
（3）含稅，天行健咨詢(xún)收到培訓(xùn)款后三個(gè)工作日內(nèi)開(kāi)具當(dāng)期費(fèi)用有效發(fā)票。
（4）由企業(yè)方按培訓(xùn)實(shí)際需求提前確定好培訓(xùn)場(chǎng)所及所需設(shè)備，包括培訓(xùn)室、投影儀、白板、白板筆等。由此產(chǎn)生的費(fèi)用由企業(yè)方自行承擔(dān)。
二、培訓(xùn)后續(xù)服務(wù)
（1）培訓(xùn)實(shí)施期間，學(xué)員在培訓(xùn)時(shí)間以外，項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中有任何疑難問(wèn)題，可隨時(shí)向?qū)＜疫M(jìn)行咨詢(xún)，專(zhuān)家免費(fèi)提供輔導(dǎo)與技術(shù)支持。
（2）培訓(xùn)實(shí)施完成后，學(xué)員在運(yùn)用實(shí)踐工作中，或進(jìn)行相關(guān)改善項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，有任何疑難問(wèn)題，可以郵件方式向老師咨詢(xún)，老師將在48小時(shí)內(nèi)免費(fèi)解答（此項(xiàng)終身免費(fèi)）。
（3）天行健咨詢(xún)公司將有專(zhuān)人跟進(jìn)培訓(xùn)效果，及把最新培訓(xùn)課程計(jì)劃發(fā)送給客戶(hù)，老客戶(hù)可享受課程原價(jià)8折優(yōu)惠。