【課程收益】


【課程內(nèi)容】

引言： （略講）

1、產(chǎn)能過剩、激烈竟爭市場下，制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

2、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

3、未來幾年制造企業(yè)如何生存與發(fā)展

警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

案例分析：諾基亞被收購、索尼、松下虧損，眾多企業(yè)處于虧損之中，為什么會這樣？


第一部分、IE職能分析與運用水準（略講）

1、制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構(gòu)

2、IE職能與工作范疇

3、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)

4、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征

5、如何衡量IE運用水準

6、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系

案例▲IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹

研討▲如何做好問題接口，準確界定IE與相關(guān)部門的職能，預(yù)防推諉扯皮現(xiàn)象的發(fā)生?！?/p>


第二部分、IE現(xiàn)場改善---思路、手段與方法

第一節(jié)、識別與消除一切浪費、提升效率、降低成本（略講）

1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤困惑

2、設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準結(jié)合

3、識別增值與非增值（CVA & NVA）

警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤增長一倍

案例與研討：▲結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，掃描與挖掘浪費所在

如何優(yōu)化最佳的價值流程。


以下為重點講解

第二節(jié)、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進行改造與優(yōu)化

1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次

2、實例展示與分享

案例分組研討與發(fā)表


第三節(jié)、布局、流水線設(shè)計、與內(nèi)部物流運轉(zhuǎn)

思考與研討：

假如你每天要生產(chǎn)上百種型號的產(chǎn)品，有的型號只有幾十個產(chǎn)品，有的可能是幾萬個，標準生產(chǎn)線每天8小時能生產(chǎn)1000個，人員大約是40人，每天最大產(chǎn)量有時要達到10萬個，有時卻因市場原因訂單不足只需生產(chǎn)3萬，請思考你如何來而設(shè)計布局生產(chǎn)線、如何進行計劃和組織生產(chǎn)？


一）布局與流水線設(shè)計

1、常見的六種布局

2、功能性布局、流程式布局利弊分析

3、混流式生產(chǎn)、細胞式生產(chǎn)、大批量流水線生產(chǎn)利弊分析

4實例展示與分享

5.單元化生產(chǎn)線設(shè)計

1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計原理與思路

2）、單元流水線生產(chǎn)的八個條件

3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點

4實例展示與分享

5、混流生產(chǎn)線、固定+變動生產(chǎn)線、細胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線


二）企業(yè)內(nèi)部 物流運轉(zhuǎn)

1、為什么說物流是企業(yè)的第三利潤源泉

2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

3、原材料庫存、在制品庫存、成品庫存、銷售渠道庫存呑食企業(yè)利潤

4、領(lǐng)料方式、送料方式，如何向配送方式轉(zhuǎn)化

5、按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送

6、實例展示與分享


第四節(jié)、標準時間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標準化作業(yè)

一)標準時間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡

1、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響

2、測量標準工時如何選取對象、如何測量與計算

3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

4、標準工時重新檢討與評估的契機與條件

5、實例展示與分享

6、預(yù)定動作標準時間（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO)

7、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

8、點效率與整體效率、工時平衡墻與山積表

9、運用ECRS改善手法提升制程平衡率

10、離散型生產(chǎn) 如何通過工段匹配、上下工序平衡達至均衡化和同步化生產(chǎn)


二)標準化作業(yè)

1、作業(yè)標準化必須建立的七七機制

2、生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導書、檢驗標準、異常處理流程等

規(guī)范化與標準化

3、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標準化

4、標準化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實施到位


第五節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價

1、多種少量下SMED的產(chǎn)生

2、快速換線、換模的四個原則、實施步驟、工具與方法

3、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

4、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率

5、設(shè)備綜合效率（OEE）計算方法

6、生產(chǎn)停線異常分析與改善

7、工裝夾具、半自動、全自動在轉(zhuǎn)線和效率改善中的運用


第六節(jié)、動作經(jīng)濟原則 與防呆、防錯

一）如何應(yīng)用動作經(jīng)濟原則

1、現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的

2、準確識別那些動作是無效的

3、ECRS在動作經(jīng)濟中的應(yīng)用。


二）Poka-Yoke防呆、防錯法

1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響

2、如何從源頭消除問題隱患

3、制造過程常見的失誤

4、POKA – YOKE 的4種模式

5、防錯技術(shù)與工具

實例展示與分享：生產(chǎn)過程、日常工作中，機器、產(chǎn)線、模具、夾具等防錯技術(shù)，

與方法展示和分析。


第三部分、學以致用，修成正果

1、根據(jù)企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃

2、學會推銷自己和獲得上司的認同與支持

3、“宣導”與 “造勢”

4、找準切入點，不求最好，但求更好

5、排除阻力、團隊協(xié)作

6、成果展示，激勵士氣 


【講師介紹】

陳老師　 

生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有二十年在世界500強企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。


陳老師早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、品質(zhì)管理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。


陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學習和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解?！　?/p>


陳老師現(xiàn)擔任 清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理)，廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家， 國內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產(chǎn)和品質(zhì)管理資深顧問。


2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和管理咨詢服務(wù). 陳老師實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。


其中知名企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、佛山照明、中山國際玩具、震德機械、世邦機械、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、珠海光聯(lián)、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設(shè)計院、中科院物理研究院等企業(yè)。


陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家，陳老師將歷時二十年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華，先后出版了： 

1、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》。

2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》。

3、《成功管理與情境領(lǐng)導》、《企業(yè)運營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著，受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。


咨詢項目經(jīng)驗： 

陳老師在從事企業(yè)運營與咨詢行業(yè)的二十年中，曾為家電和電子企業(yè)、汽車零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認同。