培訓(xùn)時(shí)間】

共3天   每天上午9:00~12:00  下午13:30~17:30

 

【課程內(nèi)容】

第一章 精益生產(chǎn)成功的根源

第二章 精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展

第三章:豐田企業(yè)文化分享

參觀廣汽豐田 (豐田21世紀(jì)海外模范工廠)

看點(diǎn):

◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系;

Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用;

◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線;

◆世界頂尖的目視化管理;

◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。

參觀廣汽豐田第一店(豐田全球超高效率經(jīng)銷店)

◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)

◆行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)

◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板

◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式

豐田在職高管專題授課及分享交流“豐田精益文化與施實(shí)“。

第四章 企業(yè)降低成本的根本原理

第五章 精益推行一二三四五

第六章 精益生產(chǎn)實(shí)施要點(diǎn)

精益生產(chǎn)實(shí)施第一步:運(yùn)用VSM畫出價(jià)值流明確價(jià)值

精益生產(chǎn)實(shí)施第二步:流動(dòng)和拉動(dòng)

精益生產(chǎn)實(shí)施第三步:實(shí)現(xiàn)到供應(yīng)商拉動(dòng)

精益生產(chǎn)實(shí)施第四步:精益供應(yīng)鏈四原則


第七章 TPM-如何提升設(shè)備效

A方案:學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷:

1、集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)。

2、學(xué)員企業(yè)整體介紹

3、老師講解診斷流程

4、在老師帶領(lǐng)下到學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷

5、學(xué)員討論交流

6、老師總結(jié)陳述,并做出診斷意見及結(jié)果

B. 方案:(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時(shí))案例深度交流:

  1. 個(gè)案匯集與描述;

  2. 深度交流與研討


【講師介紹】

宋老師

廣東精益管理研究院TPS首席專家;中國少壯派精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家。


工作經(jīng)歷:曾任廣汽乘用車工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人;豐田電裝TPS主任:創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。


黃老師

廣東精益管理研究院 首席設(shè)備管理專家;HTPM系統(tǒng)理論創(chuàng)立者/節(jié)能降耗 資深專家。


工作經(jīng)歷:曾任職世界知名制造企業(yè)-松下電器14年,并赴日本松下總部學(xué)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)革新,主推設(shè)備TPM革新,在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理實(shí)務(wù)和培訓(xùn)工作中獲得豐富的經(jīng)驗(yàn)并屢創(chuàng)佳績(jī)。