1.D(定義階段):與D-M-A-I-C模式的定義階段類(lèi)似,
其目標(biāo)為確定新設(shè)計(jì)產(chǎn)品,新提供服務(wù)的CTQ's,通過(guò)QFD等方法獲得。
2.M(測(cè)量階段):側(cè)量現(xiàn)有設(shè)計(jì)滿足CTQ's的潛在能力,在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),測(cè)量階段可能尚未有成型的設(shè)計(jì)方案,但可運(yùn)用QFD, FMEA、故障樹(shù)等技術(shù)對(duì)新方案滿足CTQ的能力進(jìn)行預(yù)測(cè)。
3.A(分析階段):對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析,找到可能的關(guān)鍵影響因素x's。
4.D(設(shè)計(jì)階段):通過(guò)前面三個(gè)階段,對(duì)客戶要求及設(shè)計(jì)方案應(yīng)具備的滿足要求的能力已有較充分的認(rèn)識(shí),在設(shè)計(jì)階段可結(jié)合以上信息展開(kāi)設(shè)計(jì)。
5.V(驗(yàn)證階段):對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行全面試驗(yàn)和檢測(cè),對(duì)照定義階段的客戶要求,確認(rèn)目標(biāo)達(dá)成情況,如未達(dá)成,返回分析階段重新開(kāi)始,直至設(shè)計(jì)目標(biāo)達(dá)成。
二.DMAIC模式與DMADV模式流程圖
兩種模式分別用于改善和設(shè)計(jì),但其主要流程和工具都是共通的,在通過(guò)DMADV模式取得客戶需求的六西格瑪設(shè)計(jì)目標(biāo)后,隨客戶要求的提高,可進(jìn)入DMAIC模式進(jìn)行持續(xù)改善。
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