而精益生產作為一種業(yè)界公認的成熟高效的生產管理的方法機制，也是可以進一步挖掘開發(fā)的潛力型技術系統(tǒng)，切實有效地對二者進行嘗試細致的研究，進一步探究測試二者之間的協同交互，從而構筑建立系統(tǒng)化精益六西格瑪方法管理。這一舉措不僅可以促使電子機械行業(yè)整合資源配置、提升核心竟爭力，而且通過對上述兩類管理技術在應用層面上的進一步結合交融，行業(yè)運營的整體質量以及產業(yè)結構都會得到提升優(yōu)化，最終實現電子機械行業(yè)的穩(wěn)定運營以及長效發(fā)展。

二.精益生產與六西格瑪

1）六西格瑪的基本概念

六西格瑪是提高顧客滿意度來增加利益的一種管理方法，也能夠間接減少缺陷和差錯，這種統(tǒng)計評估方法，要求缺陷率只為3.4/1000000。六西格瑪在管理中主要強調的就是優(yōu)化企業(yè)業(yè)務流程和加強、重整等改造系統(tǒng)工程，在提高客戶滿意度的時候，能把公司的經營成本降到最小，減少周期流程的革新方法。六西格瑪在強調優(yōu)化企業(yè)對客戶最重要的核心業(yè)務的時候，主要是與企業(yè)的經營戰(zhàn)略目標密切結合起來，最大限度的使用已有資源來解決企業(yè)存在的每一個細節(jié)問題。總之，六西格瑪方法是一種基于數據分析的過程改善方法。對于企業(yè)消除生產流程中的缺陷，滿足顧客要求具有重要作用。   

2）精益生產的含義及特點

90年代我們從觀念、環(huán)境、組織和流程再到經營理念和管理模式等方面，提出一種新的企業(yè)管理觀念就是精益生產。精益生產方式主要是降低成本、高效率和快速地提供市場所需的高質質產品等具有競爭優(yōu)勢的產品，以此來贏得市場競爭的主動權，因此被譽為“改變世界的機器”。作為追求高效性、合理性和柔性的生產經營管理模式，就需要把精益生產與其他先進的管理模式有效結合起來，這樣對企業(yè)產生顯著的影響。主要特點有:

①以人為中心。精益生產主要強調的是在生產過程中:每個人都應該積極參與，相互協調合作，企業(yè)還需用激勵的手段激發(fā)員工的主動協作性，最大限度地發(fā)揮員工的個人能力和群體智慧。

②降低庫存、消除浪費。精益生產的出發(fā)點是整個生產系統(tǒng)，在生產過程中將一切庫存看作是“浪費”，認為庫存只是掩蓋了生產系統(tǒng)中的缺陷。所以一方面強調供應對生產的保證，另一方面強調對庫存的要求，這就出現矛盾。所以需要把生產中不斷暴露的矛盾加以改進。

③嚴把質量關。精益生產認為：“一切生產線外的檢查、把關、返修都不能增加附加價值，反倒是增加了成本，是一種無效與浪費”，而產品的好壞不是靠檢驗驗出來的，而是人為創(chuàng)造出來的。

④拉動管理。精益生產強調的是用戶的需求是主要生產起點。傳遞需求的信息時主要依靠的組織生產線是看板。然后通過層層連接，環(huán)環(huán)相扣。反復操作的工藝流程把生產緊緊聯系到一起，產生與市場需求數量一致的產品。

3）精益生產和六西格瑪管理對比

①文化的異同。精益生產起源于日本的文化環(huán)境，而六西格瑪起源于美國的文化氛圍。歐美人的管理思想強調專業(yè)化，質量管理由質量管理技術人員來完成，專業(yè)技術人員制定技術標準、操作標準，操作人員按標準干活。東方文化強調集體，專業(yè)化不強。他們強調以人為本，充分調動人的積極性。

②管理模式的異同。它們的實施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理。但精益生產采用系統(tǒng)的觀點，基于價值增加流程來考慮整個價值鏈的管理。而六西格瑪是基于項目管理的模式，它通過DMAIC程序的實施，有計劃有步驟地完成項目的目標。

③過程改進方式的異同。兩種模式都采用連續(xù)改進的方式，都強調過程改進不是一次能夠完成的，組織必須不斷對業(yè)務流程診斷、改進。但兩種模式中改進的方式不同。精益生產采用漸進的持續(xù)改善策略〔Kaizen)，既定技術的路徑通過不斷改進，提供更優(yōu)質的產品或服務，它不需要更大的投入。六西格瑪管理強調突破性變革，要求每個項目都有突破性成就，能給組織帶來巨大的經濟效益，其投入也較大。

④分析問題的方法不同。精益生產實施目標管理，采用直接的問題處理方法，能迅速的解決問題。六西格瑪注重定量分析，通過對指標量化和分析，避免憑經驗解決問題，能發(fā)現深層次的復雜問題。

⑤關注對象的異同。精益生產方式關注的中心是消除浪費，通過消除浪費最大限度地發(fā)揮資源的效率，六西格瑪關注的是變異，它視波動為敵人，力求減少和消滅波動。消除浪費和減少變異都是優(yōu)化流程，變異是產生浪費的一種途徑，減少變異可以減少浪費。

三.實施精益六西格瑪的必要性和可行性

1)實施精益六西格瑪是必要的

首先，六西格瑪優(yōu)化的對象經常是局部的，缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力，所以它需要將自身重要解決的問題與整個系統(tǒng)聯系起來，然后優(yōu)化流程。而精益生產理論的優(yōu)點之一就是對系統(tǒng)流程的管理，它可以為六西格瑪的項目管理提供框架。系統(tǒng)中經常存在不能提高價值的過程或活動，無論員工如何努力，他們都無法超越系統(tǒng)流程的設計能力范圍之外，流程重新設計的目標就是盡量消除此類活動或過程，精益生產對此有一套完整有效的方法和工具。

其次，精益生產依靠專家人才的特有知識，采用直接解決問題的方式，因此對于簡單問題，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識的規(guī)范性，對于復雜的問題，它缺乏效率，無法保證其處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問題，解決問題有規(guī)范的DMAIC流程，為復雜問題提供了操作性很強的解決方法和工具。

總之，精益生產告訴六西格瑪做什么，六西格瑪管理告訴我們怎樣做，以保證過程處于受控狀態(tài)，對于復雜程度不同的問題，需要采用不同方法去解決，因此二者結合是必要的。

2）實行精益六西格瑪是可行的

首先，兩者都是持續(xù)改進，追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質性，正因為如此，兩者才能有結合的可能性。

其次，精益生產和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯系，它們的實施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理，都以顧客價值為基本出發(fā)點，這為兩種生產模式整合提供了基礎。

最后，精益的本質是消除浪費，六西格瑪的本質是控制變異，而變異是引起浪費的一種原因，所以兩種模式關注的對象不是對立的而是具有互補性。

四.精益六西格瑪在完善某T/R組件批生產工藝中的成效

T/R組件批生產全過程包含齊套、電裝、調試、環(huán)試、拷機、終測、交付等過程，涉及到外購件、自制件等方面，我所各產品T/R組件技術要求高、數量大、時間緊、價值高，因此，通過精益六西格瑪管理有助于優(yōu)化工藝流程、縮短交付周期、降低成本，實現高效益。

精益六西格瑪項目主要是針對于復雜問題，把精益生產的方法和工具與六西格瑪的方法和工具結合起來，實施新的“定義—測量—分析—改進—控制”流程，稱為DMAIC II,它與傳統(tǒng)的DMAIC過程的區(qū)別是它在實施中加入了精益的哲理、方法和工具。

根據精益六西格瑪的流程和實施步驟，首先確定了“完善某T/R組件批生產工藝”為課題項目，并迅速成立了項目團隊。制定了“縮短生產周期，提高生產效率和生產能力”的目標。在項目實施的各個階段中充分運用精益生產與六西格瑪的適量工具，進行相應的活動和分析。從而實現了各個階段的預期計劃和目標要求。

各階段所用部分工具名稱參見圖1

各階段所用部分圖形參見圖2-圖8

通過精益六西格瑪方法在“完善某T/R組件批生產工藝”項目中的具體運用，完成了“定義、測量、分析、改進和控制”等五個階段具體工作后，優(yōu)化了工藝流程，使各生產工序流水順暢，消除了等待時間，大大縮短生產周期，降低了生產成本，提高了生產效率和生產能力。據統(tǒng)計，2013年上半年順利完成六套該產品T/R組件批生產任務，同比節(jié)約人民幣48萬元，取得了不錯的經濟效益。

五.結論

在項目的開展過程中，我們深刻地體會到精益六西格瑪方法是一種基于數據分析的過程改善方法，對于企業(yè)消除生產流程中的缺陷，滿足顧客要求具有重要作用。項目的實踐使我們認識到，把精益六西格瑪管理的科學方法融入日常管理活動中。推廣應用到所有的工作環(huán)節(jié)上，就能夠不斷提升科研生產管理水平，使精益六西格瑪方法成為支持我所戰(zhàn)略目標實現的重要途徑和管理方法，形成我所特色的六西格瑪管理機制和文化。