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更多>>培訓(xùn)計劃
現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決課程培訓(xùn)

開課時間:11月21-22日

授課地點:深圳

授課講師:李老師

IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)(2天)

開課時間:11月25日-11月26日

授課地點:深圳

授課講師:郭老師

TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)(2天)

開課時間:11月11日-11月12日

授課地點:深圳

授課講師:王老師

卓越PMC管理--生產(chǎn)計劃與物料控制

開課時間:11月25日-11月26日

授課地點:廣州

授課講師:王老師

TWI一線班組長管理技能提升培訓(xùn)(2天)

開課時間:11月17日-11月18日

授課地點:深圳

授課講師:張老師

LCIA低成本自働化實務(wù)與應(yīng)用實戰(zhàn)精英班(7月份課程)

開課時間:7月18-20日

授課地點:深圳

授課講師:談老師

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天行健不僅見證精益生產(chǎn)在中國的傳播,

更為眾多企業(yè)實施精益改善與構(gòu)建精益運營系統(tǒng),持續(xù)為企業(yè)貢獻價值。

TWI一線主管管理技能提升+豐田考察

課程收獲

 

1. 學(xué)習(xí)優(yōu)秀企業(yè)的管理模式與案例

2. 學(xué)習(xí)培養(yǎng)下屬的四大技巧與工作教導(dǎo)的四大步驟

3. 學(xué)習(xí)工作改善的七大步驟與技巧和解決問題的七個關(guān)鍵點

4. 學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù),運用四階段法解決職場問題

5. 學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)優(yōu)秀企業(yè)案例和控制方法,保障生產(chǎn)安全

6. 學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法

 

課程大綱

 

前言:什么是TWI

第一章: 工作教導(dǎo)JI

1. 員工的四個心愿

2. 何時對部屬進行教導(dǎo)

3. 工作教導(dǎo)的錯誤方法

4. 培養(yǎng)部屬的四大技巧

5. 工作教導(dǎo)的四大步驟

6. 第一階段:學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

7. 工作分解的主要步驟和要點

8. 工作分解表的做法

9. 第二階段:傳授工作

10.第三階段:實際試做

11.第四階段:檢驗成效

12.制作SOP的方法和要點

13.工作教導(dǎo)即培育員工管理

14.SOP執(zhí)行案例互動。。。。。。

第二章: 工作關(guān)系(JR)

1. 有效的溝通技巧

2. 現(xiàn)場溝通實務(wù)技能演練

3. 正確地處理員工沖突問題

4. 關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要

5. 提升員工的執(zhí)行力

6. 創(chuàng)造愉快的工作氛圍

7. 了解下屬的優(yōu)勢

8. 有效地防止員工流失

9. 員工流失的真相揭示

10.怎樣給新員工溫暖的關(guān)懷

11.職場在存在的11種劣習(xí)

12.如何管理班組里的刺頭

13.如何把問題消滅在萌芽狀態(tài)

14.良好的人際關(guān)系是解決問題的金鑰匙

15.解決職場問題四階段法

16.從人性出發(fā)培養(yǎng)員工正確的價值觀

17.互動練習(xí)。。。。。。

第三章:工作改善(JM)

1. 如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題

2. 哪些工作可以進行改善

3. 如何進行改善

4. 普通班組長與卓越班組長的區(qū)別

5. 工作改善七步法與技巧

6. 5W1H的使用技巧

7. 解決問題的七個關(guān)鍵

8. 生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費產(chǎn)生原因與改善對策

9. 如何通過“5分鐘站點觀察法”識別八大浪費

10.工作改善的四階段法

第一階段:作業(yè)分解

第二階段:作業(yè)分析

第三階段:創(chuàng)造對策

第四階段:制作新方法

11.互動練習(xí)。。。。。。

第四章:工作安全(JS)

1. 什么是“安全第一”(通過安全視頻感悟安全的重要性)

2. 什么是“安全”

3. “安全”的真正涵義是什么

4. 人員行為習(xí)慣化的重要性

5. 安全管理就是“麻煩輪”學(xué)說

6. 中國工廠缺失的安全領(lǐng)域關(guān)鍵問題是什么?

7. (案例分享)

8. 您真正把“安全”放“第一”了嗎

9. 海因里希安全法則

10.事故的基本性質(zhì)

11.習(xí)慣性違章行為的特點

12.人的不安全因素與行為

13.設(shè)備的不安全因素與管理

14.物料的不安全因素與控制

15.方法的不安全因素與管理

16.環(huán)境的不安全因素與控制

17.安全“站點觀察法”的有效運用

18.危險源識別與改善

19.安全檢查 “五查”與“十”隱患

20.案例分析。。。。。。


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