講師介紹

李老師
         國家注冊高級咨詢師，SQE專職講師
         供應(yīng)商質(zhì)量管理專家，高級顧問師
         清華大學(xué)遠程教育中心特邀講師
         6-Sigma 黑帶證書
         國家注冊咨詢師
         出版物：與清華遠程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤
         具有國家注冊高級咨詢師、TS16949英國BSI資格認可、TS16949 德國TUV資格認可 TS16949 
         德國DOS和英國SGS資格認可、TL9000英國BSI資格認可資格。
工作經(jīng)歷：
         曾任某世界500強行業(yè)領(lǐng)先公司質(zhì)量經(jīng)理. 李先生曾長期任職于曾先后任職于德資和日資供應(yīng)商質(zhì)量管理經(jīng)理、質(zhì)量工程師等，并多次接受德國、美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)； 李先生豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導(dǎo)完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。在質(zhì)量體系，供應(yīng)商、客戶、產(chǎn)品質(zhì)量，項目管理，過程、工業(yè)工程豐富經(jīng)驗。
         具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責(zé)幾十家知名企業(yè)項目咨詢，培訓(xùn)企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗；能夠最大限度地達成預(yù)定目標，李老師擅長企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應(yīng)用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是最貼近制造業(yè)實際的實力派顧問師之一。
風(fēng)格與特點：
         具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓(xùn)內(nèi)容實務(wù)性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力，深受學(xué)員歡迎。
         李師實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，知識面廣，能回答學(xué)員供應(yīng)商質(zhì)量管理中的各種問題。學(xué)以致用、注重實際操作、突出實戰(zhàn)性、理順思維并系統(tǒng)化、傳授最新、最先進并且有效的方法與經(jīng)驗。 
服務(wù)的客戶： 
         三星電子、西門子、愛默生、杜邦、梅蘭日蘭、德特威勒、卡西歐、華凌集團，德爾福、梅特勒－特利多、沈陽寶馬、勞士領(lǐng)、延鋒百利得、奧特斯ATS、薩帕鋁熱、葛蘭素史克、伊美德，薩康，延鋒百利得.、上海大眾、上海通用、青島海爾、飛利浦、東風(fēng)汽車、寶鋼集團、豐田汽車、奧特控股、喬治費歇爾、東風(fēng)汽車懸架彈簧、東風(fēng)汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、普茨邁斯特機械(上海) 等國內(nèi)外著名企業(yè)。
客戶評價：
         李老師幽默、深入淺出，讓我們明白了許多難以理解的知識。
         分析問題切中要害、入木三分，令我們茅塞頓開！
         咨詢概念超前，但又注重實際應(yīng)用；案例豐富并且主要來自本人的多年實踐經(jīng)驗。
         幽默的語言，充分調(diào)動學(xué)員參與度，氣氛輕松活躍。
         機敏而善于思考，能準確抓住學(xué)員疑問的關(guān)鍵點，并結(jié)合實踐操作的體會予以解答，倍受青睞。
 

課程內(nèi)容

一．供應(yīng)商質(zhì)量管理概述
     1.采購管理的演變與發(fā)展
     2.企業(yè)采購供應(yīng)工作的癥結(jié)
     3.SQE自身能力要求
二．管理物料質(zhì)量從源頭做起
     1)搜尋供應(yīng)源
     a)-供應(yīng)市場的信息來源
     b)-不同類型的市場
     c)-選擇供應(yīng)商考慮的基本因素
     d)-資源搜尋戰(zhàn)略
     2)供應(yīng)商評估
     a)-評估報告的主要內(nèi)容
     b)-供應(yīng)商評估流程與方法
     c)-選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個要素
     d)-供應(yīng)商評估體系建立
三．選擇合適的供應(yīng)商
     1)供應(yīng)商選擇原則
     2)供應(yīng)商選擇的步驟與方法
     3)對單一供應(yīng)商的選擇
     4)如何考慮價格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商
四．對供應(yīng)商考核評定
     1)供應(yīng)商等級評定的定量分析指標
     2)供應(yīng)商等級評定的定性分析
     3)供應(yīng)商等級評定目標
     4)如何對合格供方進行有效管理
     5)供應(yīng)商考核指標體系與考核方法
五．供應(yīng)商質(zhì)量管理：管理與控制相結(jié)合
     1)對供應(yīng)商質(zhì)量管理的四層次
     a)-供應(yīng)商質(zhì)量管理基本原則
     b)-供應(yīng)商質(zhì)量體系文件的四個層次
     c)-質(zhì)量制程保證的二種措施
     2)供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法
     3)對供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制
六．供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理
     1)IQC檢驗規(guī)范；FAI
     2)關(guān)鍵零件的追溯程序
     3)指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力
     4)工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)
     5)工藝變更確認程序
     6)工藝標準執(zhí)行情況
     7)SPC指標達成情況
     8)質(zhì)量事故通報告及處理程序
     9)如何評估供應(yīng)商質(zhì)量
     10)如何考核供應(yīng)商質(zhì)量
     11)對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理
     12)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關(guān)系處理的應(yīng)對策略
七．供應(yīng)商關(guān)系管理
     1)決定供應(yīng)商關(guān)系的因素
     2)買賣雙方力量對比影響關(guān)系決策
     3)供需合同管理環(huán)境下的合作關(guān)系
     4)供應(yīng)商關(guān)系類型分析
     5)如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈戰(zhàn)略伙伴關(guān)系
     6)供應(yīng)商關(guān)系管理的價值
     7)庫存管理的途徑與方法
八．新產(chǎn)品的確認及質(zhì)量工具運用
     1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
     a)-為什么要進行APQP
     b)-何時進行APQP
     c)-APQP的五個過程
     2.控制計劃方法
     3.失效模式與后果分析(FMEA)
     a)-過程FMEA示例
     4.統(tǒng)計過程控制（SPC）
     a)-計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
     b)-平均值與全距控制圖建立步驟-例
     c)-準確度、精密度、精確度
     d)-Ca、Cp、Cpk之間的關(guān)系
     e)-控制圖的常數(shù)表
     5.MSA測量系統(tǒng)分析
     a)-測量基礎(chǔ)術(shù)語
     b)-量具R&R
     c)-測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
     d)-測量系統(tǒng)研究準備及分析方法
     6.示例：測量系統(tǒng)分析的運用
九、案例分析與角色扮演