【培訓(xùn)時間】

11月25日-11月26日 共2天  每天上午9：00～12：00  下午13:30～17：30

【課程特色】

課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。

【課題大綱】

一. 精益生產(chǎn)介紹

1. 精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)

2. 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？

3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

   案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹

4. 精益在中國的挑戰(zhàn)

二. 精益的五項基本原則

1)根據(jù)客戶的需求定義價值

2)識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動

3)讓產(chǎn)品在增值過程中流動

4)讓用戶拉動價值流

5)永遠追求盡善盡美

三. 精益方式的經(jīng)營理念

1)企業(yè)的目的

2)成本取決于生產(chǎn)方式

3)消除浪費

a)定義浪費

b)識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）

c)常見的7種浪費(尋找浪費)

4)表面效率和實際效率

5)整體效率比個體效率重要

6)提高效率和強化勞動

四. 精益生產(chǎn)的兩大支柱（模擬活動）

* 準時化生產(chǎn)（JIT）

   同步生產(chǎn)/連續(xù)流

1) 工廠布局與流動單元設(shè)計

2) 布局對效率和物流的影響

3) 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）

   均衡生產(chǎn)計劃和排程

4) 生產(chǎn)數(shù)量的均衡

5) 產(chǎn)品品種的均衡

6) 生產(chǎn)排程的均衡

7) 生產(chǎn)線平衡

8) 實施均衡化步驟

   拉動生產(chǎn)

9) 價值流（VSM）設(shè)計

10) 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較

11) 拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用

12) 拉動式生產(chǎn)的原則、方法

13) 生產(chǎn)計劃和物流控制

14) 看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量

15) 實施拉動系統(tǒng)的制約因素

* 自動化

1)自動停機

2)Poka-yoke 及其基本原則

3)異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程

4)質(zhì)量控制的基本工具

         案例--精益生產(chǎn)實例視頻欣賞

五. 實施精益生產(chǎn)的基本要素

• 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理

• 實施5S的意義、計劃、方法和步驟

• 目視管理的應(yīng)用

• 快速換產(chǎn)（SMED）

• 柔性化生產(chǎn)

• SMED的原理

• SMED七大法則

• SMED的步驟

• 小包裝策略

• 全面生產(chǎn)維護(TPM)

• 設(shè)備為何會出故障

• 理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計算方法

• TPM的基本思想和預(yù)防損失

• 全員生產(chǎn)維護的步驟

• 標準化作業(yè)

• 標準化作業(yè)的作用

• 標準化作業(yè)三表

• 標準化作業(yè)實施方法

• 柔性生產(chǎn)與U型布局

• 培訓(xùn)多技能員工

• 供應(yīng)商的合作伙伴關(guān)系

六. 持續(xù)的精益改善過程(Kaizen)

1）精益思想

• 消除浪費

• 持續(xù)改善/一次一點點

• 問題是機會

簡單化

2）問題意識

• 問題意識與創(chuàng)造力

• 阻礙改進的障礙

• 我們需要鼓勵創(chuàng)造

• 在整個系統(tǒng)推動改進

• 考慮變化

4）生產(chǎn)現(xiàn)場哪些需要改善

• 浪費

• 不均衡

• 超負荷

• 低效率

• 強制工作

5） 充分授權(quán)的員工參與

七. 精益生產(chǎn)的推行

• 識別價值流

• 價值流分析

• 價值流實施

八. 精益生產(chǎn)的評估

【講師介紹】

饒中 

華中科技大學(xué)工商管理碩士（MBA），北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士，美國南加州大學(xué)（University of Southern California）制造管理訪問學(xué)者。

國際認證銀章培訓(xùn)講師  深圳市企業(yè)協(xié)會理事  深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事

曾經(jīng)擔任過國家戰(zhàn)斗機設(shè)計工程師、研發(fā)、工程和制造經(jīng)理。

饒中老師有25年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗，11年制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，多年從事工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶嵺`和研究，理論功底深厚，實踐經(jīng)驗豐富，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究。

饒中老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評。

饒中老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運營管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、五菱汽車、東風本田發(fā)動機、華帝燃具、松下中國、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。

饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進廠輔導(dǎo)企業(yè)達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團、華陽多媒體、創(chuàng)維電視、德賽電池等知名企業(yè)。

擅長課程：

• 精益生產(chǎn)  

• 生產(chǎn)效率倍增 ( IE基礎(chǔ)）

• 運營管理 

• 設(shè)施規(guī)劃與布局 

• 人機工程學(xué) 

• 工程心理學(xué) 

• 制造計劃與控制 

• 實驗設(shè)計(DOE)

• 流程及動作改善

• 單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡

• 防錯法

• 標準工時測定和管理

• 快速換模換線 

• MOST/MTM/MODAPTS 

• FMEA/SPC

• SIX SIGMA

TCL金能電池公司董事長郭春泰博士在TCL新春晚會上為饒老師頒發(fā)特別獎?wù)?/p>