根據(jù)制造企業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、技術(shù)更新快，生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制難度大，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難，供應(yīng)商供貨周期長、質(zhì)量不穩(wěn)定，企業(yè)內(nèi)部跨部門協(xié)作不良，導(dǎo)致延期交貨、庫存積壓或缺貨等問題，通過培訓(xùn)、案例分析和互動(dòng)游戲，使學(xué)員了解制造業(yè)物流供應(yīng)鏈管理的最先理念和成功經(jīng)驗(yàn)，使學(xué)員提高對(duì)強(qiáng)化供應(yīng)鏈中的協(xié)調(diào)性、系統(tǒng)優(yōu)化及資源整合重要性的認(rèn)識(shí)，探討如何構(gòu)建高效的供應(yīng)鏈管理體系，搞好跨部門協(xié)作、降低成本、及提升快速反應(yīng)能力；掌握如何進(jìn)行工廠物流規(guī)劃及先進(jìn)的物流運(yùn)作模式、如何搞好銷售、生產(chǎn)與采購的協(xié)調(diào)，如何分析供應(yīng)鏈各部門的對(duì)庫存的影響及如何有效控制庫存，加快庫存周轉(zhuǎn)率；如何搞好采購訂單管理，通過啤酒游戲，探究降低"牛鞭效應(yīng)"對(duì)物料跟催，強(qiáng)化對(duì)供應(yīng)商交期管理；如何實(shí)現(xiàn)一體化物流管理與高效物料配送，降低庫存及提高對(duì)客戶需求快速反應(yīng)能力。

【課程內(nèi)容】

第一部分 供應(yīng)鏈與物流管理

一、什么是供應(yīng)鏈？

1、供應(yīng)鏈定義

2、制造企業(yè)的供應(yīng)鏈構(gòu)成

3、目前制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理所面臨的問題

4、制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理的三大目標(biāo) 

二、供應(yīng)鏈管理的核心——如何如何構(gòu)建高效的物流供應(yīng)鏈管理體系

1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析

3、構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)物流管理體系應(yīng)解決的大核心問題——部門職能正確定位與功能整合

4、構(gòu)建現(xiàn)代制造企業(yè)采購、PMC部門的組織構(gòu)架需達(dá)成的幾個(gè)共識(shí)

（1）采購商務(wù)（戰(zhàn)略采購Sourcing）與采購業(yè)務(wù)分離，外協(xié)物料采購與PMC整合為（物流部）的重大意義

案例分析：上海大眾汽車動(dòng)力總成采購、PMC部門的組織構(gòu)架介紹

（2）戰(zhàn)略采購包含對(duì)外戰(zhàn)略供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系的構(gòu)建與對(duì)內(nèi)前期參與產(chǎn)品開發(fā)，對(duì)整合外部資源，持續(xù)降低采購成本的重大意義；

視頻案例分析：斯耐德與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系，幫助供應(yīng)商降低成本從而降低采購成本的成功案例分析

（3） Sourcing、SQE、PMC、工程技術(shù)部門共同參與供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估的分工與起草框架協(xié)議的合理分工的重大意義；

視頻案例分析：美的空調(diào)PMC部門前期參與供應(yīng)商供貨能力評(píng)審、起草物流協(xié)議及后期對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)能、交期管理的成功案例分析

（4）Sourcing、SQE 、PMC在后期供應(yīng)商管理、考核中的分工，及強(qiáng)化供應(yīng)商過程管理對(duì)降低采購成本、提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、物流服務(wù)水平的重大意義。

視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車強(qiáng)化供應(yīng)商交期管理的成功案例分析

三、供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流一體化管理

1、入廠物流與供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃（包裝容器、送貨窗口時(shí)間、VMI結(jié)算、JIT供貨方式）

2、倉儲(chǔ)、配送與在線物料一體化管理

3、倉庫庫存、在線庫存與成本品庫存一體化管理

案例分析：如何根據(jù)不同物料需求特點(diǎn)對(duì)包材實(shí)施VMI、直送工位的供貨方式的成功

四、生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)作程序

案例分析：廈門ABB在SAP環(huán)境下的物流運(yùn)作程序介紹

第二部分 供應(yīng)鏈環(huán)境下工廠物流規(guī)劃

一、物料計(jì)劃與零件訂購

1、物料計(jì)劃制定的基本程序

2、最高庫存、訂貨點(diǎn)和安全庫存的設(shè)定

3、零件訂購方式

視頻案例：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上訂貨提高入廠物流效率案例

4、收貨窗口時(shí)間設(shè)定、報(bào)缺及到貨異常處理

視頻案例：五菱汽車設(shè)置收貨窗口時(shí)間，確保JIT生產(chǎn)

二、入廠物流規(guī)劃

1、Milk Run定常路線

2、直送工廠

3、RDG物流管理外包

4、VMI供應(yīng)商管理庫存

出庫結(jié)算

下線結(jié)算

5、JIT直送工位

案例分析：目前汽車或家電行業(yè)先進(jìn)的入廠物流運(yùn)作方式介紹

三、包裝容器規(guī)劃 

1、包裝規(guī)劃應(yīng)考慮的八大因素分析

2、包裝及工位器具設(shè)計(jì)要求

上海大眾汽車動(dòng)力總成工位器具的設(shè)計(jì)要求

包裝容器設(shè)計(jì)具體要求

(標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)包裝器具/專用周轉(zhuǎn)包裝器具/工位器具/料箱料架/一次性包裝/普通腳輪與牽引裝置設(shè)計(jì)要求)

3、工位器具分類及應(yīng)用

案例：上海大眾動(dòng)力總廠、上海通用、重慶鈴木、東風(fēng)日產(chǎn)、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。

4、如何對(duì)工位器具進(jìn)行有效管理

汽車制造企業(yè)包裝與工位器具管理存在的八大問題

如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商與主機(jī)廠工位器具設(shè)計(jì)、管理一體化

視頻案例：一汽發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)工位器具設(shè)計(jì)和管理一體化帶來的效益視頻分享

如何對(duì)工位器具進(jìn)行有效管理

案例分析：上海通用汽車工位器具管理辦法介紹

四、物料倉儲(chǔ)與配送規(guī)劃

1、作業(yè)區(qū)域的合理布置

如何確定卸貨收貨、上架存儲(chǔ)、揀貨、流通加工、集中、包裝及出庫區(qū)域的布局

如何根據(jù)物料不同屬性、進(jìn)出頻次、排序要，對(duì)倉庫進(jìn)行空間布局

視頻案例：煙臺(tái)通用汽車東岳工廠物料倉庫平面圖分析

2、儲(chǔ)位合理規(guī)劃與分配

如何設(shè)定A、B、C三種物料活性狀態(tài)，進(jìn)行儲(chǔ)位，縮短揀貨行走距離

視頻案例：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時(shí)庫位，對(duì)JIT物料就地分揀視頻

如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)，合理分配庫位

照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗(yàn)

3、倉庫儲(chǔ)存能量規(guī)劃及確定倉容定額

確定構(gòu)成倉庫儲(chǔ)存能力的三參數(shù)

視頻分析：某企業(yè)盲目儲(chǔ)存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析

如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度

視頻分析：如何對(duì)JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲(chǔ)存地點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的成功案例

4、儲(chǔ)存面積、托盤與容器（工位器具）需求量規(guī)劃

如何規(guī)劃和計(jì)算儲(chǔ)存面積需求量

如何規(guī)劃托盤、容器需求量

5、倉儲(chǔ)設(shè)施、裝卸貨碼頭、貨架、輸送系統(tǒng)規(guī)劃與選擇

6、倉庫、緩沖區(qū)及旁線物料存量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置

緩沖區(qū)、旁線物料最高庫存、訂貨點(diǎn)、安全庫存設(shè)置

最小包裝單元、最少配送量、配送頻次設(shè)置

緩沖區(qū)補(bǔ)貨數(shù)量和時(shí)機(jī)確定

同層配送是否需要設(shè)置緩沖區(qū)探討

7、物料配送拉動(dòng)信息傳低手段和設(shè)備規(guī)劃

案例：豐田汽車電子信息看板及按燈系統(tǒng)分析

五、倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員崗位職責(zé)及KPI設(shè)置

1、倉儲(chǔ)、配送崗位設(shè)置、崗位職責(zé)

2、倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員配置

3、制造企業(yè)物流評(píng)審內(nèi)容及KPI的制定

上海大眾《倉庫管理質(zhì)量評(píng)審條例》分析

某汽車主機(jī)廠《物流部業(yè)績考核指標(biāo)》分析

第三部分 供應(yīng)鏈環(huán)境下的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)

一、21世紀(jì)的生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)

1、批量客戶化生產(chǎn)的定義

2、實(shí)現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)對(duì)降低生產(chǎn)成本與滿足客戶個(gè)性需求的重大意義

3、要實(shí)現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)，設(shè)計(jì)、銷售、PMC需要達(dá)成的公式

二、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與確保交貨

1.生產(chǎn)計(jì)劃與銷售組織及部門之間的協(xié)調(diào)機(jī)制

2.如何通過有效的產(chǎn)銷鏈接方式，確保準(zhǔn)時(shí)交貨

銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃如何協(xié)調(diào)一致；

定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度的運(yùn)作——如何通過建立“立案制”，提供解決問題的執(zhí)行力；

如何通過建立標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)化（產(chǎn)能、工時(shí)、生產(chǎn)周期、采購周期、最小生產(chǎn)季采購量、庫存定額、設(shè)備修復(fù)周期等），及信息共享系統(tǒng)，提高產(chǎn)銷協(xié)調(diào)效率；

視頻案例分析：東風(fēng)本田汽車實(shí)現(xiàn)設(shè)備修復(fù)周期標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析。

如何通過建立主計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理模式，提高作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行力度，確保按期交貨。

3.銷售訂單處理(訂單系統(tǒng)維護(hù))

案例分析：比亞迪電池事業(yè)部制定合理的銷售訂單處理流程，強(qiáng)化銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的成功案例

4、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)——全面性產(chǎn)銷管理

三、緊急訂單的處理機(jī)制

1、不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧

2、可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧

對(duì)待急訂單，PMC與銷售部門溝通技巧

杜絕查單隨意性的三大有效措施

視頻案例分析：某企業(yè)PMC將插單造成的損失提供領(lǐng)導(dǎo)決策，有效減少插單現(xiàn)象的成功案例

四、如何解決交期延誤的問題

1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的問題

視頻案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商包材不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫存積壓教訓(xùn)

2、交期延誤與部門協(xié)調(diào)重點(diǎn)

如何搞好營銷部門與生管部門的協(xié)調(diào)

如何搞好生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃控制部門協(xié)調(diào)

如何搞好采購與質(zhì)保、設(shè)計(jì)部門的協(xié)調(diào)

如何搞好采購部門與物料管理部門的協(xié)調(diào)

如何搞好IE部門與生管部門的協(xié)調(diào)

如何品管部門與生管部門的協(xié)調(diào)

如何搞好制造部門與生管部門的協(xié)調(diào)

視頻案例分析：美的空調(diào)、太日升、博士電動(dòng)工具、三一重工、福田物流中心等建立可視化緊急呼叫系統(tǒng)，快速響應(yīng)生產(chǎn)需求的成功案例分享

五、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析

接收訂單/召集訂單運(yùn)作會(huì)議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃/物料跟進(jìn)及庫存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨

第四部分 拓展游戲—— 啤酒游戲

（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）

啤酒游戲的收獲：

探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。

親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程

掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響

掌握庫存與缺貨成本的計(jì)算方法

掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)

庫存控制業(yè)績分析與評(píng)價(jià)

案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

第五部分 在供應(yīng)鏈環(huán)境下如何有效控制庫存

一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程

二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）

1、ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的教訓(xùn)分析

2、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

案例分析：沈陽采埃孚利用ERP條形碼功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存操作方法

三、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因

1、庫存影響因素分析

庫存產(chǎn)生的原因

庫存利弊分析

導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析

2、如何評(píng)估庫存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具應(yīng)用

如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對(duì)庫存影響的權(quán)重

如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析對(duì)庫存的影響

咨詢案例分析：翟老師為青島某德資企業(yè)提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項(xiàng)目分析

四、如何有效控制庫存

1、定量訂購法

（1）如何設(shè)置訂貨點(diǎn)

（2）如何設(shè)置安全庫存

防止需求預(yù)測不準(zhǔn)，需求突然增加的安全庫存設(shè)置

防止供應(yīng)缺貨的安全庫存設(shè)置

視頻案例分析：華晨寶馬設(shè)置安全庫存成功案例分析

2、定期訂購法——如何確定根據(jù)需求量、期初庫存和在途量確定進(jìn)貨量和安全庫存量

月訂購量的確定與調(diào)整

跨月度CKD訂購量的確定與調(diào)整

視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動(dòng)機(jī)CKD制定和更改采購計(jì)劃經(jīng)驗(yàn)介紹

3、ABC庫存控制法

ABC分類的方法

視頻案例分析：株洲電力機(jī)車廠對(duì)備品備件進(jìn)行ABC分類管理

ABC庫存控制法在入廠物流控制、倉儲(chǔ)管理與配送交接中的應(yīng)用

4、季節(jié)指數(shù)控制法

季節(jié)指數(shù)計(jì)算方法

如何利用季節(jié)指數(shù)或月度指數(shù)編季度或曰度制庫存計(jì)劃

五、庫存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算

1.庫存周轉(zhuǎn)率的概念

2.庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式

3.如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷

4.加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

視頻案例分析：江陵汽車庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法經(jīng)驗(yàn)介紹

六、斷點(diǎn)物料與呆料處理

1、產(chǎn)品壽命周期與物料斷點(diǎn)計(jì)劃

2、技術(shù)更新、BOM更改與斷點(diǎn)物料的處理

3、呆料處理

視頻案例分析：華晨寶馬做好物料斷點(diǎn)計(jì)劃防止呆料的成功案例分析

第六部分 物料跟催業(yè)務(wù)與交期管控

一、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)

1、采購訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？

2、如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額知道采購計(jì)劃

3、如何應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的問題

視頻案例分析：某企業(yè)計(jì)劃采購員有效應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的成功案例分析

二、如何確定合理的采購批量

1、如何根據(jù)生產(chǎn)需求特點(diǎn)、物料價(jià)值、體積、重量、運(yùn)輸距離及供應(yīng)商供貨方式確定采購批量

2、合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹

三、如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)

1、物料短缺八大原因分析；

2、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策；

3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵；

4、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法；

5、如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)來拉動(dòng)式采購作業(yè)

視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。

第七部分 一體化物流管理與高效物料配送 

一、倉儲(chǔ)、配送送與線邊物料一體化管理

1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理

案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動(dòng)態(tài)

2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

案例分析：五菱汽車?yán)肊RP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對(duì)VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹

3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題

案例分析：一汽大連發(fā)動(dòng)機(jī)利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹

二、如何建立物料配送管理體系

1、如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)物料一體化

視頻案例分析：重慶李爾推行一體化物流配送，實(shí)現(xiàn)下線結(jié)算案例分析

2、如何進(jìn)行倉儲(chǔ)與配送崗位責(zé)職定位

3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系

三、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題

1、解決物料交接、點(diǎn)數(shù)的效率低下問題的五大有效方法

2、缺料的8大原因分析

3、解決缺料的五大途徑

視頻案例分析：三花股份通過改進(jìn)容器和物料排版方式，實(shí)現(xiàn)物料交接目視化的經(jīng)驗(yàn)介紹

四、如何提高揀貨效率

1、領(lǐng)料單的揀貨前處理

2、揀貨方式

按工單揀貨

按品種揀貨，到工位分貨

大件直送工位

五、物料配送的運(yùn)作方式及程序

1、計(jì)劃下達(dá)方式

2、看板卡方式

視頻案例分析：華晨汽車物料配送成功案例

3、電子標(biāo)簽方式

視頻案例案例分析：翟老師負(fù)責(zé)開發(fā)的上海市教委項(xiàng)目《制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例 

4、按燈方式

5、RF手持終端方式

視頻案例分析：沈陽采埃孚利用RF實(shí)行e（條形碼）看板拉動(dòng)物料配送案例分析

六、倉儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)優(yōu)化

1、WMS系統(tǒng)與條形碼應(yīng)用對(duì)提高倉儲(chǔ)配送效率的重大意義

2、WMS系統(tǒng)的主要功能

3、條形碼在倉儲(chǔ)與配送作業(yè)中應(yīng)用

視頻案例分析：福田物流中心條形碼管理案例分析

4、RFID遠(yuǎn)程射頻技術(shù)的應(yīng)用

視頻案例分析：友捷汽車標(biāo)準(zhǔn)件采用RFID訂貨、入庫、上架、補(bǔ)貨案例分析

【講師介紹】

翟老師

上海交大碩士，國家注冊(cè)高級(jí)咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān)，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席采購供應(yīng)商管理高級(jí)培訓(xùn)師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“采購管理實(shí)務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風(fēng)險(xiǎn)管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲(chǔ)與高效配送實(shí)務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風(fēng)險(xiǎn)控制運(yùn)作實(shí)務(wù)”、“生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評(píng)估操作實(shí)務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流、倉儲(chǔ)管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。書籍有：《制造業(yè)物料控制與倉儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、《采購與供應(yīng)商管理》主編。

內(nèi)訓(xùn)著名企業(yè)：

汽車、機(jī)車制造：華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團(tuán)、柳州（東風(fēng)）汽車、宇通客車、五菱發(fā)動(dòng)機(jī)、廣本發(fā)動(dòng)機(jī)、上海大眾發(fā)動(dòng)機(jī)、襄樊東風(fēng)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、上海康明斯、一汽大眾發(fā)動(dòng)機(jī)、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動(dòng)系統(tǒng)、寧波天合汽車、上海納鐵福轉(zhuǎn)動(dòng)軸、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、重慶李爾汽車內(nèi)飾件、南車集團(tuán)四川資陽機(jī)車、株州電力機(jī)車、株州時(shí)代集團(tuán)、青島龐巴迪機(jī)車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）等。

移動(dòng)電信、電力：西藏自治區(qū)移動(dòng)、廣東省移動(dòng)、廣西省移動(dòng)、海南省移動(dòng)、江蘇省移動(dòng)、天津市移動(dòng)、順德移動(dòng)、佛山移動(dòng)通訊、四川遂寧移動(dòng)、湛江移動(dòng)、南通電信、四川電信、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、上海阿爾卡特-貝爾、湛江電力、文城國家電網(wǎng)、大亞灣核電站、秦山核電站。

電子、IT：東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達(dá)豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。

化工/能源/冶煉備品備件（采購物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團(tuán)、寧夏青銅峽鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、中國鋁業(yè)等。

家電、制冷、機(jī)械制造：、安徽滁州博西華制冷、上海開利空調(diào)、沈陽EMERSON谷輪冷凍機(jī)、三菱重工、青島海爾、美的空調(diào)、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動(dòng)工具、上海通惠開利空調(diào)、杭州西子奧迪斯電梯等。

生物制藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業(yè)、廣州醫(yī)藥股份、上海醫(yī)藥集團(tuán)、石家莊以嶺藥業(yè)、無錫阿斯利康制約等

飲料、食品：匯源果汁、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團(tuán)、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。

第三方物流（3PL）/運(yùn)輸：中化國際、馬士基（中國）、中遠(yuǎn)集團(tuán)、中遠(yuǎn)廈門分公司、中外運(yùn)集團(tuán)、中儲(chǔ)股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機(jī)場、上海安吉TNT物流。