【培訓(xùn)對(duì)象】
高層管理者、采購(gòu)、品管、物流、財(cái)務(wù)等部門(mén)及其他相關(guān)部門(mén)的職業(yè)經(jīng)理。
【授課方式】
講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點(diǎn)評(píng)
【課程收益】
1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系
提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本30%
2、預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷(xiāo)售計(jì)劃
達(dá)成公司策略管理目標(biāo)
3、對(duì)自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析
4、建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制
協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
5、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃
提高備料準(zhǔn)確率, 鎖定生產(chǎn)計(jì)劃不變。
6、配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料
完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)
7、對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)
縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
【主要適宜對(duì)象】
生產(chǎn)計(jì)劃主管/物料計(jì)劃/采購(gòu)/經(jīng)理/主管/計(jì)劃人員/跟單人員、生產(chǎn)部門(mén)/經(jīng)理/主管/管理人員、銷(xiāo)售部門(mén)/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務(wù)副總經(jīng)理帶領(lǐng)管理干部現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策效果更佳。
參加部門(mén)：生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)/物料計(jì)劃部門(mén)/采購(gòu)部門(mén)/ 生產(chǎn)部門(mén)/銷(xiāo)售部門(mén)/財(cái)務(wù)部、貨倉(cāng)（物流）/研發(fā)部門(mén)/PIE（工藝部）/IT部門(mén)
【課程內(nèi)容】
生產(chǎn)計(jì)劃/物料交期控制PMC實(shí)操技法班
產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補(bǔ)單，加單。
減單和消單——少量多批次訂單式生產(chǎn)模式——PSI/S&OP
第一室:銷(xiāo)售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃協(xié)調(diào)接口管理
生產(chǎn)計(jì)劃角色和定位——訂單總導(dǎo)演／總指揮
生產(chǎn)計(jì)劃制度和流程決定公司盈利成敗
銷(xiāo)售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃架構(gòu)/職能分工
三星電子滾動(dòng)周計(jì)劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變職能圖美的集團(tuán)連續(xù)滾動(dòng)周計(jì)劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變職能圖施耐德銷(xiāo)售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃組織架構(gòu)
生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進(jìn)／備料功能/呆料預(yù)防處理
怎樣建立/完善計(jì)劃體系——一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃
年度計(jì)劃/滾動(dòng)月度計(jì)劃/滾動(dòng)周計(jì)劃/滾動(dòng)天計(jì)劃編制和執(zhí)行
滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷(xiāo)平衡會(huì)議制度
華為年度/滾動(dòng)月度/周計(jì)劃/天計(jì)劃編制和執(zhí)行流程
華為滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷(xiāo)平衡會(huì)議制度實(shí)例分析
做好生產(chǎn)計(jì)劃必須具備五大信息條件及九方面專(zhuān)業(yè)技能
一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程——APS系統(tǒng)
二級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程
主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接體系——指揮與協(xié)調(diào)保障功能
銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡生產(chǎn)計(jì)劃
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶(hù)“三贏”規(guī)則
一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計(jì)劃不能變控制流程實(shí)例分析
有效控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施(范例)——中山某有限公司銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃變化反饋和預(yù)測(cè)庫(kù)存控制協(xié)調(diào)管理敏華家具訂單計(jì)劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計(jì)劃
一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)供銷(xiāo)平衡制度-上海某醫(yī)療公司
銷(xiāo)售計(jì)劃流程――銷(xiāo)售預(yù)測(cè)流程／銷(xiāo)售計(jì)劃流程／備貨計(jì)劃流程／生產(chǎn)計(jì)劃流程
制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式——預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)／推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
不同產(chǎn)品銷(xiāo)售策略決定不同五大計(jì)劃（銷(xiāo)售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃/采購(gòu)計(jì)劃/庫(kù)存計(jì)劃）深圳華為精美計(jì)劃管理手冊(cè)實(shí)例分析
第二室銷(xiāo)售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃控制流程--- order management-（包括項(xiàng)目計(jì)劃）
銷(xiāo)售預(yù)測(cè)計(jì)劃/主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評(píng)某公司現(xiàn)場(chǎng)診
斷通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率三大做法
上海米其林各片區(qū)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程制度
艾默生各片區(qū)銷(xiāo)售辦事處銷(xiāo)售預(yù)測(cè)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程制度
提升編制銷(xiāo)售預(yù)測(cè)計(jì)劃編制準(zhǔn)確性六大步驟
泰科電子銷(xiāo)售預(yù)測(cè)計(jì)劃編制六大步驟實(shí)例分析
滾動(dòng)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)計(jì)劃微調(diào)制度化降低預(yù)測(cè)庫(kù)存成本原理分析
青島海爾新產(chǎn)品項(xiàng)目計(jì)劃總體方案控制流程實(shí)例分析——order management
蘇州西門(mén)子月/周/日項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)協(xié)調(diào)流程實(shí)例分析——MIS系統(tǒng)
蘇州西門(mén)子項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)考核制度實(shí)例分析
富士康集團(tuán)ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計(jì)劃流程案例分析——order management
大金空調(diào)（日資公司）計(jì)劃控制流程實(shí)例分析----MES系統(tǒng)
青島海爾月/周/日項(xiàng)目計(jì)劃協(xié)調(diào)流程實(shí)例分析----MES系統(tǒng)
富士康集團(tuán)（臺(tái)灣）公司月度滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析
蘇州西門(mén)子生產(chǎn)計(jì)劃（拉動(dòng)）三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析
透過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
順德美的日用集團(tuán)扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計(jì)劃緊急控制流程實(shí)例分析——Production plan change management
飛利浦扦單/急單計(jì)劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
飛利浦周刪改生產(chǎn)計(jì)劃控制基本流程案例分享
第三室一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制---- order delivery management
縮短產(chǎn)品周期流程--lead time reduction
西門(mén)子產(chǎn)品周期縮短流程價(jià)值流案例分享
某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實(shí)例分析
月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化
中國(guó)某著名公司月度主排產(chǎn)計(jì)劃負(fù)荷分析十三依據(jù)
中國(guó)某著名公司三天生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)荷分析九依據(jù)
周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練
月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練
上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定個(gè)案演練
分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面——人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……
廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負(fù)荷會(huì)實(shí)錄文件分析
產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例-----廣州某汽車(chē)配件公司
生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運(yùn)用
1、如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)
2、通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度——東莞某公司MES系統(tǒng)
3、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析——事中管理
協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問(wèn)題——八條改善措施（NCR goods management）
產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)原因與對(duì)策--跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
飛利浦（上海）各部門(mén)異常工時(shí)/各部門(mén)產(chǎn)能損失圖案例分析——--生產(chǎn)績(jī)效管理
中國(guó)某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析——-生產(chǎn)績(jī)效管理
深度案例：中國(guó)某著名公司生產(chǎn)計(jì)劃各相關(guān)部門(mén)控制流程
第四室 物流計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制
物流計(jì)劃流程七步驟———某公司學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評(píng))
產(chǎn)品交期短/物料采購(gòu)周期長(zhǎng)物流計(jì)劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程———Real Lead time monitoring
物料采購(gòu)周期長(zhǎng)再請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃（PR）流程———Reorder point management
扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計(jì)劃緊急update物料計(jì)劃流程解析
上海西門(mén)子ERP———SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購(gòu)工作流程
三菱電機(jī)（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購(gòu)訂單管理流程主界面實(shí)例分析—
1、供貨商交期管制十大之道———lead time reduction
2、采購(gòu)物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
偉創(chuàng)力（美資）在采購(gòu)物料欠料分析跟進(jìn)表實(shí)例分析
格力空調(diào)采購(gòu)物料預(yù)防欠料表案例/
聯(lián)想集團(tuán)采購(gòu)備料齊套表實(shí)例分析
某世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)（美資）采購(gòu)物料跟蹤表案例研討———捷普科技
中國(guó)某著名家電民營(yíng)企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢(xún)/跟進(jìn)主界面實(shí)例分析
物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還料控制流程
美的物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還控制流程
物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程———帳物一致
3、物料管理相輔相成十四流程——warehouse management
3.1物料管理精髓三個(gè)盲點(diǎn)和八大死穴——偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預(yù)防處理制度實(shí)例
3.2某公司物料工程更改流程分析
3.3一汽馬自達(dá)公司補(bǔ)料/損耗控制案例分析———降低內(nèi)循環(huán)成本
3.4倉(cāng)儲(chǔ)及時(shí)配送的運(yùn)作規(guī)劃五措施
①建立配送時(shí)機(jī)/地點(diǎn)
②完善配送中心數(shù)據(jù)
③配送方案的制定
④配送工具的合理配置
⑤配送作業(yè)的技巧
偉易達(dá)倉(cāng)儲(chǔ)及時(shí)配送總體方案控制流程實(shí)例分析
存量管制———inventory management
在銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測(cè)采購(gòu)導(dǎo)致庫(kù)存量提升工作流程
青島海爾公司需求預(yù)測(cè)變化和庫(kù)存相應(yīng)調(diào)整控制流程實(shí)例分析
TCL遠(yuǎn)期采購(gòu)庫(kù)存模式實(shí)例分析———海外lean time長(zhǎng)物料采購(gòu)
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設(shè)定方法
ABC控制法———warehouse management
施耐德電氣ABC控制法實(shí)例分析
庫(kù)存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫(kù)存量調(diào)整三階段實(shí)例分析
使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫(kù)存量方法
庫(kù)存量降低五大方法
九大庫(kù)存指標(biāo)管理/考核
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率定量計(jì)算
提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑
聯(lián)想集團(tuán)物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡(jiǎn)例
透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷學(xué)員公司庫(kù)存現(xiàn)狀運(yùn)用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫(kù)存管理方法———降低外循環(huán)成本
透過(guò)供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫(kù)存
某著名電訊公司透過(guò)打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”故事
尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實(shí)際情況-
通過(guò)學(xué)員成果發(fā)表--體會(huì)分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評(píng)
實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟
【講師介紹】
雷老師
香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和香港工業(yè)署特約講師、美國(guó)管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專(zhuān)業(yè)課程講授專(zhuān)家、資深顧問(wèn). 生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制PMC課程全國(guó)第一人。
工作經(jīng)歷
曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團(tuán)股東之一.擁有二十六年的生產(chǎn)/物料采購(gòu)管理經(jīng)驗(yàn).講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授/輔導(dǎo)過(guò)8445家中外企業(yè)(至2013底)、融集歐美。中、港、臺(tái)多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華.并由北京大學(xué)出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購(gòu)計(jì)劃控制》系列叢書(shū)和時(shí)代光華出版光碟，特別是2008/2009、2010年間輔導(dǎo)順德美的集團(tuán)/富士康供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧.至今有八萬(wàn)七仟以上人次接受專(zhuān)業(yè)課程訓(xùn)練，務(wù)實(shí)作風(fēng)深受廠家好評(píng)如潮。
主講課程
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)實(shí)務(wù)》
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)培訓(xùn)》
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制提升訓(xùn)練營(yíng)》
《高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫(kù)存控制》
《銷(xiāo)售計(jì)劃預(yù)測(cè)》
授課風(fēng)格
“60/40”時(shí)間原則(學(xué)員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程,關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例. 面對(duì)面向老師提出公司問(wèn)題，老師需要提成解決問(wèn)題措施/方案。請(qǐng)同學(xué)先在公司開(kāi)會(huì)收集問(wèn)題。帶問(wèn)題來(lái)，帶方案走。
授課經(jīng)歷
曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)有：中國(guó)移動(dòng)、中石油/中海油/中石化、中國(guó)北京聯(lián)通、美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、長(zhǎng)江三峽電站、大唐電信、白沙集團(tuán)、廣東中煙。云南紅河集團(tuán)、中集集團(tuán)、粵電集團(tuán)、大唐電力、通用電氣（GE）、西門(mén)子機(jī)車(chē)、南車(chē)電機(jī)、中鐵軌道系統(tǒng)、青島四方、上海電氣、西門(mén)子汽輪機(jī)。中國(guó)電子科技集團(tuán)（軍工）、上海日立、上海松下半導(dǎo)體、索尼、西安楊森制藥、石家莊制藥。龍大食品集團(tuán)、三一重工、斗山機(jī)械.中聯(lián)重科、柳州重工、龍工集團(tuán)、廈門(mén)重工、力勁機(jī)械、東芝電機(jī)、大連日立電機(jī)、Lexmark、柯尼卡美能、長(zhǎng)虹電器、開(kāi)利/大金/申菱/志高中央空調(diào)、美泰玩具、恒安紙業(yè)（心相印）、東莞臺(tái)達(dá)電子、富士康集團(tuán)、康佳集團(tuán)等。