如今，精益生產(chǎn)無處不在，我們很難錯過所有關(guān)于它的討論。然而，與此同時，人們往往發(fā)現(xiàn)很難精確定位精益背后的確切理念，如果你向他們提出 ...

OEE是設(shè)備綜合效率的縮寫，是對機器利用率的衡量。本文，我們將了解OEE是什么，以及它是如何定義的。OEE是機器上生產(chǎn)的零件數(shù)量與其理論容 ...

精益生產(chǎn)的核心理念之一是減少浪費。這種想法源于提高組織的效率，阻止生產(chǎn)和制造錯誤。然而，簡單地說你希望減少浪費可能是一個相當寬泛的 ...

實踐證明，世界上沒有什么東西是絕對適合每一種情況和問題的。因為各種原因，在研究精益生產(chǎn)或六西格瑪時，最好不要取消其中任何一種方法的 ...

團隊要想成功，無論是在制造業(yè)還是信息技術(shù)（IT）領(lǐng)域，都需要持續(xù)改進。團隊需要專注于小的變化，這些變化最終會帶來大的改進，最終帶來客 ...

1 認真對待“質(zhì)量第一”我們都說“質(zhì)量第一”，但我們是認真的嗎。我們是否總是在生產(chǎn)更多缺陷之前停止生產(chǎn)，我們是否總是確信我們發(fā)送給客 ...

許多組織發(fā)現(xiàn)，他們并不總能保持持續(xù)改進活動帶來的收益。從長遠來看，這是保持管理層致力于建立精益文化的最大挑戰(zhàn)之一。用精益生產(chǎn)快速獲 ...

在精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的推廣中，很多企業(yè)第一年如火如荼，第二年有點疲于應(yīng)對，第三年開始進入迷茫期。連續(xù)幾年改善之后，很多企業(yè)很迷茫，不 ...

多品種，少批量生產(chǎn)是應(yīng)對市場變化的必然舉措，要控制的要素比較多。關(guān)鍵是如何將這些要素合理化。多品種和少批量生產(chǎn)的對策是：(1)應(yīng)用成 ...

工業(yè)4 0時代下智能制造業(yè)的迅速崛起，意味著更多企業(yè)將面臨數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的挑戰(zhàn)。對企業(yè)而言，轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵除了設(shè)備和技術(shù)的革新，還有管理 ...

精益生產(chǎn)方法的核心思想之一，就是盡量讓流程之間的在制品數(shù)量接近甚至等于零，也就是說上一個流程的加工一結(jié)束，就轉(zhuǎn)移到下一個流程進行加 ...

很多企業(yè)，看了西門子、ABB、豐田、海爾、南瑞集寶等一些先進企業(yè)的車間現(xiàn)場精益管理。通過用手機拍照、詢問一些關(guān)于精益生產(chǎn)系統(tǒng)、流程、 ...

?精益不是一種工具，而是一種文化。因此，你必須說服你的員工精益可以幫助他們，這也常常被稱為心態(tài)的改變，這與安裝機器或開發(fā)新產(chǎn)品不同。...

?精益思想在幫助原始設(shè)備制造商（OEM）制定持續(xù)改進流程方面發(fā)揮了重要作用。根據(jù)精益企業(yè)制度，當涉及到精益時，每個制造商都需要知道五個基本原則。...

?確保生產(chǎn)過程精益是許多成功的組織所做的。他們使用最少的資源，同時最大限度地提高產(chǎn)出，確?？蛻籼崆暗玫剿麄兿胍臇|西。這聽起來可能很昂貴或很麻煩...

?精益供應(yīng)鏈的設(shè)計基于幾個關(guān)鍵原則。首先，精益的一般理念是減少或消除非增值浪費。減少浪費的概念對組織總是有益的。我們應(yīng)該不斷努力減少浪費時間、...

?Poka-Yoke（防錯）是一種旨在防止操作員失誤的技術(shù)，或至少將其降至可接受水平。關(guān)于如何在組織中實施poka-yoke，有各種微妙的細節(jié)，建議那些長期因人為錯誤而表...

眾所周知，精益管理是許多組織工作中非常積極的因素。然而，許多領(lǐng)導者似乎基本上沒有意識到它的積極影響，也不明白為什么他們首先需要它。...

?每一個精益組織都力求在盡可能短的交付周期內(nèi)，通過最大限度地減少浪費和不必要的流程，為其客戶提供最好的質(zhì)量。起初，大多數(shù)人認為浪費是指庫存，但精益...

?實踐證明，使用精益技術(shù)進行標準化作業(yè)有一系列好處。如果使用得當，它可以成為你工具庫中非常有效的工具。...