長期主導(dǎo)企業(yè)推行精益生產(chǎn)改善活動，標(biāo)準(zhǔn)化工作體系建立等工作如標(biāo)準(zhǔn)工時制定/人機(jī)產(chǎn)能和效率分析/生產(chǎn)效率體系構(gòu)建/多能工培訓(xùn)/員工績效體系等內(nèi)容及包括對相關(guān)人員進(jìn)行精益生產(chǎn)系列培訓(xùn)，制定和實(shí)施精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理規(guī)范，  

熟悉企業(yè)營運(yùn)管理，能全面進(jìn)行分析以及項(xiàng)目立案，并通過精益六西格瑪?shù)雀鞣N先進(jìn)企業(yè)管理改善工具進(jìn)行改善直至達(dá)到降低成本、提升效率、提高質(zhì)量、縮短交期的目的。擅長企業(yè)精益生產(chǎn)運(yùn)營體系的構(gòu)建與推進(jìn)工作。

服務(wù)過的代表企業(yè)：為中南創(chuàng)發(fā)集團(tuán)、英威騰、富士康集團(tuán)、雅駿眼鏡等企業(yè)提供精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建、精益布局規(guī)劃、質(zhì)量管理、成本控制、設(shè)備管理咨詢服務(wù)。

主要項(xiàng)目成果：

主導(dǎo)實(shí)施建立了某企業(yè)完善的精益體系和持續(xù)改善活動，使該企業(yè)福永制作基地成為精益模范工廠，并把成果輸出至其它分公司進(jìn)行借鑒學(xué)習(xí)。建立了持續(xù)改善的文化，每年主導(dǎo)兩期的精益生產(chǎn)培訓(xùn)班，每年培訓(xùn)精益六西格瑪綠帶學(xué)員50人，精益生產(chǎn)普及率高達(dá)80%以上。輸出精益生產(chǎn)合理化改善450多項(xiàng)，每年度精益生產(chǎn)項(xiàng)目改善收益超300W RMB。

主導(dǎo)某公司精益生產(chǎn)樣板線打造項(xiàng)目，并對相關(guān)人員進(jìn)行精益生產(chǎn)知識的培訓(xùn)工作，輔導(dǎo)企業(yè)開展精益生產(chǎn)改善活動，通過精益改善使得工廠生產(chǎn)產(chǎn)品快速流動，庫存消減60%，生產(chǎn)周期平均下50%，降低直接人工成本30%；對傳統(tǒng)流水線生產(chǎn)模式進(jìn)行cell line生產(chǎn)模式的改造，建立了cell line的多能工培養(yǎng)與考核體系，并對改善后的cell line作業(yè)人員進(jìn)行技能知識、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化以及團(tuán)隊(duì)意識的培訓(xùn)，打造高效率團(tuán)隊(duì)；

主導(dǎo)某企業(yè)新工廠搬遷項(xiàng)目，項(xiàng)目涉及到新廠房的配套規(guī)劃與建設(shè)，通過對新廠整體布局進(jìn)行精益規(guī)劃，對生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)計(jì)和工藝優(yōu)化；建立了全新的Cell line模范線，并指導(dǎo)產(chǎn)線的搬遷工作；通過改善活動每年為企業(yè)節(jié)省50W美金以上。

主要培訓(xùn)課程：

◆精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)

◆6S與目視化管理 

◆全員設(shè)備保全（TPM） 

◆快速切換（SMED） 

◆精益布局與規(guī)劃

◆七大浪費(fèi)分析與改善

◆節(jié)拍管理與平衡性改善

◆看板管理

◆IE七大手法

◆Cell Line 入門與提高……

（以上簡歷為簡略版，如需老師詳細(xì)介紹請找客服索取，或撥打400-777-6907咨詢）