優(yōu)勢：
十年以上外資企業(yè)工作經(jīng)驗，曾任富士康企業(yè)集團CPBG IE課長、飛利浦及捷普工廠精益經(jīng)理、艾默生精益經(jīng)理、卡萊集團亞太區(qū)精益總監(jiān)。在多個行業(yè)進行精益生產(chǎn)、TPM及工業(yè)工程、六西格瑪綠帶咨詢輔導，涉足行業(yè)包括機械、電子、塑膠、模具制造、工控等行業(yè)領域；成功為30多家企業(yè)輔導精益六西格瑪項目。
精于運用精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摵蛯嵺`運作，擅長于精益管理持續(xù)改善與項目管理，多年協(xié)助企業(yè)推行改善的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并建立持續(xù)改善的體系。
咨詢成果：
為某集團公司輔導完成 27 項精益生產(chǎn)改善項目，共節(jié)省 110 多人及 600 多萬元，為集團子公司實施精益工廠布局，成功將兩家工廠合并為一家工廠，廠房面積節(jié)省 2 萬多平米。
為深圳某電子公司推行精益生產(chǎn)輔導，共完成39個項目改善，節(jié)省成本700多萬元，換線時間節(jié)省了40%以上，完成IE運作體系及OEE體系建設，推行TPM活動，建立自主保養(yǎng)和專業(yè)保養(yǎng)體系。
為惠州某公司輔導精益生產(chǎn)項目，廠房面積節(jié)省60%（某車間由2000平米減至800平米），生產(chǎn)周期由2-3天減少0.5天，生產(chǎn)效率提高22%以上，在制品庫存降低70%以上（某車間在制品庫存由100多萬減少至20-30萬），培養(yǎng)了10多名精益改善師。
為某家電制造集團分公司推行精益生產(chǎn)及TPM項目，生產(chǎn)效率提高25%以上，改善項目收益超1000多萬元，在制品減少30%以上，設備故障率下降35%以上。
為某重型機械集團汽車零配件制造分公司輔導精益生產(chǎn)項目，人均生產(chǎn)效率提升近50%，在制品減少70%，生產(chǎn)周期減少70%，減少設備投資400多萬元，現(xiàn)場5S及目視化得到大大改善，并培養(yǎng)了一支跨部門的改善團隊。
（以上簡歷為簡略版，如需老師詳細介紹請找客服索取，或撥打400-777-6907咨詢）