【培訓對象】

高層管理者、采購、品管、物流、財務等部門及其他相關(guān)部門的職業(yè)經(jīng)理。

【授課方式】

講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評

【課程收益】

1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系

提升準時交貨和降低庫存成本30%

2、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃

達成公司策略管理目標

3、對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析

4、建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制

協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

5、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃

提高備料準確率, 鎖定生產(chǎn)計劃不變。

6、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料

完善降低物料損耗機制和停工待料工時

7、對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)

縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

【主要適宜對象】

生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務副總經(jīng)理帶領管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。

參加部門：生產(chǎn)計劃部門/物料計劃部門/采購部門/ 生產(chǎn)部門/銷售部門/財務部、貨倉（物流）/研發(fā)部門/PIE（工藝部）/IT部門

【課程內(nèi)容】

生產(chǎn)計劃/物料交期控制PMC實操技法班

產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單。

減單和消單——少量多批次訂單式生產(chǎn)模式——PSI/S&OP

第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

生產(chǎn)計劃角色和定位——訂單總導演／總指揮

生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗

銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工

三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖施耐德銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)

生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理

怎樣建立/完善計劃體系——一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃

年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行

滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度

華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程

華為滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析

做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能

一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程——APS系統(tǒng)

二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程

主生產(chǎn)計劃鏈接體系——指揮與協(xié)調(diào)保障功能

銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則

一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析

有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)——中山某有限公司銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理敏華家具訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃

一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司

銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程

制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式——預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)

不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）深圳華為精美計劃管理手冊實例分析

第二室：銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）

銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診

斷通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

上海米其林各片區(qū)銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度

艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度

提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

泰科電子銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析

青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析——order management

蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析——MIS系統(tǒng)

蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析

富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析——order management

大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)

青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析----MES系統(tǒng)

富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management

順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析——Production plan change management

飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享

第三室：一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---- order delivery management

縮短產(chǎn)品周期流程--lead time reduction

西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享

某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析

月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃負荷分析十三依據(jù)

中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃負荷分析九依據(jù)

周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練

月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練

上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練

分析產(chǎn)能負荷七要素方面——人力負荷/機器負荷……

廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析

產(chǎn)能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司

生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用

1、如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)

2、通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度——東莞某公司MES系統(tǒng)

3、現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析——事中管理

協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題——八條改善措施（NCR goods management）

產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析——--生產(chǎn)績效管理

中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析——-生產(chǎn)績效管理

深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程

第四室：物流計劃跟進與存量管制

物流計劃流程七步驟———某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)

產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

定期縮短供貨商lead time工作制度化流程———Real Lead time monitoring

物料采購周期長再請購計劃（PR）流程———Reorder point management

扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

上海西門子ERP———SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析

北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析

1、供貨商交期管制十大之道———lead time reduction

2、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析

格力空調(diào)采購物料預防欠料表案例/

聯(lián)想集團采購備料齊套表實例分析

某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討———捷普科技 

中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析

物料短缺八大原因和七種預防對策

物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程

美的物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程

物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程———帳物一致

3、物料管理相輔相成十四流程——warehouse management

3.1物料管理精髓三個盲點和八大死穴——偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預防處理制度實例

3.2某公司物料工程更改流程分析

3.3一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析———降低內(nèi)循環(huán)成本

3.4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施

①建立配送時機/地點　

②完善配送中心數(shù)據(jù)

③配送方案的制定　

④配送工具的合理配置

⑤配送作業(yè)的技巧

偉易達倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析

存量管制———inventory management

在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程

青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例分析

TCL遠期采購庫存模式實例分析———海外lean time長物料采購

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC控制法———warehouse management

施耐德電氣ABC控制法實例分析

庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析

使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法

庫存量降低五大方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉(zhuǎn)率定量計算

提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

聯(lián)想集團物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例

透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法———降低外循環(huán)成本

透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存

某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

學習/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-

通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評

實踐/活用所學五步驟

【講師介紹】

雷老師

香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師、美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問. 生產(chǎn)計劃/物料控制PMC課程全國第一人。

工作經(jīng)歷

曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一.擁有二十六年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗.講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過8445家中外企業(yè)(至2013底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮。

主講課程

《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)實務》

《生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓》

《生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營》

《高效倉儲管理與庫存控制》

《銷售計劃預測》

授課風格

“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。

授課經(jīng)歷

曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有：中國移動、中石油/中海油/中石化、中國北京聯(lián)通、美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、長江三峽電站、大唐電信、白沙集團、廣東中煙。云南紅河集團、中集集團、粵電集團、大唐電力、通用電氣（GE）、西門子機車、南車電機、中鐵軌道系統(tǒng)、青島四方、上海電氣、西門子汽輪機。中國電子科技集團（軍工）、上海日立、上海松下半導體、索尼、西安楊森制藥、石家莊制藥。龍大食品集團、三一重工、斗山機械.中聯(lián)重科、柳州重工、龍工集團、廈門重工、力勁機械、東芝電機、大連日立電機、Lexmark、柯尼卡美能、長虹電器、開利/大金/申菱/志高中央空調(diào)、美泰玩具、恒安紙業(yè)（心相?。?、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。