“5S”是現(xiàn)場管理的一種方法，在塑造企業(yè)形象、降低成本、按時交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造愉快的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大的作用。它是日本產(chǎn)品迅速提高質(zhì)量和全球營銷成功的關(guān)鍵。具體來說:

1、整理

就是把身邊不必要的東西處理掉，杜絕浪費(fèi)。為了獲得所需的工具或文件，我們經(jīng)常重復(fù)一系列的翻箱倒柜和搬運(yùn)工作，這些工作基本上占總工作量的一半以上2。這種由于工作中沒有分類而造成的浪費(fèi)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了我們的想象，所以我們必須通過“分類”來消除工作中的巨大浪費(fèi)。要知道如果分揀做的不好，會浪費(fèi)50%以上的勞動力。

2、整頓

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整頓是將整理后的狀態(tài)可視化并使其易于維護(hù)的過程?！罢D”是對浪費(fèi)的防范，“整頓”的關(guān)鍵在于易回的程度。

3、清掃

就是讓現(xiàn)場干凈整潔，讓心情變得清爽。從源頭管理，把“整潔”保持到底，把熱情帶到現(xiàn)場。只有在干凈清爽的工作環(huán)境中，員工才能充滿激情地從事生產(chǎn)活動，創(chuàng)造更多的企業(yè)價值。

4、清潔

是整理、整頓、清掃的堅持和深化，是持之以恒的結(jié)果。通過持續(xù)靈活地使用檢查表，我們可以確保持續(xù)改進(jìn)并保持其整潔。

5、素養(yǎng)

即應(yīng)該遵守和必須遵守的規(guī)則，要用強(qiáng)制手段監(jiān)督執(zhí)行，直到形成習(xí)慣。

在工作和生活中進(jìn)行的整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)，這些行動本身以及從中獲得的結(jié)果就是“5S”。所以“5S”也可以稱為行為準(zhǔn)則。“5S”可以增強(qiáng)員工之間的信任，是一種可以立即實施以消除浪費(fèi)的活動。同時，“5S”可以減少甚至消除工作中的失誤，讓員工放心地行動。“5S”也是幫助別人評價的晴雨表。

二、脫離“5S”倉庫管理的現(xiàn)狀

1、物資擺放凌亂無序

倉庫保管員到了，怕麻煩，就是想省事，利用一切機(jī)會，看到空貨，所以物資就亂放。用了才發(fā)現(xiàn)什么線索，所以找不到。

2、物資取放時間長

貨物擺放混亂。原本在一條直線上或者最短距離最短時間就能拿到的貨物，需要來回檢查尋找，費(fèi)時費(fèi)力。

3、清掃不及時、不到位

倉庫中未使用的廢物，如包裝繩、包裝箱、包裝袋等。，到處都是，散亂無序，遮擋視線，影響整潔美觀。取貨的時候會很明顯，貨就在眼前，但是是瞎的，直接找不到。

4、失效過期物資不易發(fā)現(xiàn)

倉庫里幾乎所有的物資都標(biāo)注了保質(zhì)期，有的是3 ~ 5年，有的是3 ~ 5個月，有的甚至只是幾天?，F(xiàn)實中經(jīng)常出現(xiàn)商品過了保質(zhì)期，倉庫還不知情的情況。等他們真正清理發(fā)現(xiàn)的時候，損失已經(jīng)造成了，后悔也來不及了。

5、后入庫物資已發(fā)出，先進(jìn)庫物資仍積壓，不利于成本核算與管理

倉庫的物資備貨往往是在物資短缺日期之前，所以就出現(xiàn)了先放在倉庫的物資沒有領(lǐng)取，然后采購的物資已經(jīng)到了倉庫的情況。為了省事，倉庫和搬運(yùn)人員采取簡單的增加重量的方式，把最先購買的材料壓到箱底。還要提前發(fā)最外面最上面的材料，導(dǎo)致先采購的材料長期積壓。材料成本與目前市場價值不符，不利于成本核算和管理。

6、配套物資、相關(guān)物資分散存放，較集中模式更加消耗人力成本

由于倉庫沒有按照物資的用途和發(fā)放頻率進(jìn)行劃分，可能會有發(fā)放頻率高的物資存放在離出口較遠(yuǎn)的地方，一次可以領(lǐng)取的配套物資要多次存取。物料的總存取距離(∑存取頻率*單次距離)和時間會乘以存取頻率和單次距離，必然導(dǎo)致物流成本的增加。

7、物資不規(guī)范碼放，盤存費(fèi)時費(fèi)力

收貨時整箱整捆整捆的物料散落一地，管理人員沒有及時捆扎的意識。一貫的無序使數(shù)字化清理工作更加困難，庫存工作量增加。

以上種種問題都是浪費(fèi)的根源，導(dǎo)致物流成本增加，倉庫始終處于疏于管理的危險之中。