一、供應商精益管理的意義在充分競爭的時代，客戶個性化需求及利潤空間的逐步趨窄，客觀要求企業(yè)必須將目光從個體企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程的精益化 ...

豐田模式的核心：“徹底排除Muda”“Muda”不是“浪費”：大野耐一對“Muda”的定義是：只能使成本提高的諸要素，也就是只消費資源而不產(chǎn)生 ...

1、樹立精益思想眾所周知，思想支配行動，是行動的先導與動力。員工只有樹立起了精益思想，培養(yǎng)其精益意識，才有可能在長期的工作生產(chǎn)中， ...

隨著國內(nèi)用工成本的逐步提升，人力成本越來越嚴重地影響著企業(yè)的運營成本，以往人力成本改善的課題更多地存在于制造業(yè)或低端服務(wù)業(yè)等勞動密 ...

公司在開展項目之前，為確保精益生產(chǎn)的有效實施，應首先從以下幾個方面入手：一、改善和提高人的素質(zhì)要通過不斷思想觀念的更新和崗位技能的 ...

1、實行5S消除浪費5S及現(xiàn)場管理的改善，實行5S可以將一些基本的浪費消除，比如消除多余的物料，減少在制品，通過布局的改善節(jié)省工人取放物 ...

很多服裝廠的同行咨詢我們，企業(yè)現(xiàn)在規(guī)模不大，管理總是上不去，究竟能不能導入高效精益管理。小企業(yè)實施精益面臨的主要困難是什么呢？以及 ...

全員生產(chǎn)維護（TPM）和5S，看起來是風馬牛不相及的兩大方法，而在事實是，同時有效地應用兩者可以產(chǎn)生巨大的協(xié)同作用，從而更好的提升公司 ...

在中國制造2025的鼓舞下，國內(nèi)已有很多企業(yè)開始嘗試工業(yè)自動化以及工業(yè)4 0的技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品布局，以圖在未來中國制造逐步走向工業(yè)4 0的升級 ...

企業(yè)推行活動中存在的實際問題1、應景作為，參悟膚淺盡管5S活動推行多年了，但表象化現(xiàn)象客觀存在，組織各層次間存在應付現(xiàn)象，主要 ...